高鋁磚的砌筑時有以下建議

高鋁磚的砌筑時有以下建議： 高鋁磚襯按磚縫大小及操作精細程度劃分為四類。其類別和磚縫大小分別為：Ⅰ類≤0.5mm；Ⅱ類≤1mm；Ⅲ類≤2mm；Ⅳ類≤3mm.。磚縫的灰縫中火泥應(yīng)飽滿，且上下層內(nèi)外層的磚縫應(yīng)錯開。 砌筑高培磚用泥漿的施工性能主要表現(xiàn)在鋪展性、凃抹性、失水性和可塑性。一般用泥漿的保水時間來 鑒別其施工性能，所請保水時間，就是將損拌成適當稠度的泥漿，用抹子在磚面上鋪展成一定的厚度，其 水分被磚面吸收的時間，一般情況下以1?2min為宜，過長或過短對操作都不利。泥漿損拌后。短時間放M 應(yīng)無沉淀、離析現(xiàn)象。 泥漿名稱泥漿組成（質(zhì)量分數(shù)）/%每塊磚所需泥漿/Kg泥漿干料用水量/L•m-3每立方米砌體用磚塊數(shù)/塊高鋁磚用泥漿高鋁質(zhì)耐火泥漿1000.27400~600550磷酸鹽高鋁磚用泥漿高鋁熟料粉100適量工業(yè)磷酸（85%）16%~18%水 15%~24%。

高鋁磚磚面出現(xiàn)黑心是由磚剖面顏色逐漸發(fā)生變化

　高鋁磚磚面出現(xiàn)黑心是由磚剖面顏色逐漸發(fā)生變化，由表面的黃綠色向內(nèi)部的灰黑色過渡，這種黑心磚在氧化氣氛下重新煅燒，黑心部分可以重新燒白。

　　一、黑心產(chǎn)生的原因和條件

　　高鋁磚中的主要雜質(zhì)氧化物是Fe203、TiO2。從氧化氣氛下重燒黑心磚變白的事實可以推測，產(chǎn)生黑心的原因是鐵、鈦雜質(zhì)氧化物，氣氛是產(chǎn)生黑心的條件。但是，鐵、鈦氧化物共存與分別存在，對磚體著色有著不同的作用。鈦離子單獨存在時，著色不顯著，磚體呈微藍色，而鐵離子單獨存在時，磚體呈橙褐色。但是，鐵、鈦共存，即使在氧化氣氛下，可增加氧化鋁的著色和燒結(jié)而產(chǎn)生黑心。

對鉻磚物理性能的影響

低氧分壓抑制了被氧化為和六價鉻，從而抑制了蒸發(fā)一凝聚傳質(zhì)，有利于高鉻磚的致密化燒結(jié)；同時形成鋁鉻固溶體，三價鋁離子置換三價鉻例子引起晶格畸變，也加速了致密化燒結(jié)過程；溫度升高，擴散加快，也有利于高鉻磚燒結(jié)。但隨著溫度升高至1550℃，此時CO對高鉻磚的還原起主導(dǎo)作用，被還原生成、和金屬鉻，不利于高鉻磚的燒成；而在空氣中燒成，氧分壓較高，不存在被還原的情況。

侵蝕溫度對侵蝕速率的影響：

鉻磚的受侵蝕速率隨侵蝕溫度的升高幾乎成線性增加，其原因有以下幾個方面：

（1）隨著溫度升高，玻璃液中小的 群和硅氧絡(luò)合陰離子比例增加，加速了 在玻璃液中的溶解速率。（2）溫度升高使玻璃液粘度下降，玻璃液自由體積增大，從而使 運動平均自由程增加，擴散速率提高，加速了玻璃液對鉻磚的侵蝕。（3）當溫度上升到1550攝氏度時，在氣、固、液三相界面處氧化成，導(dǎo)致侵蝕速率迅速上升，界面處出現(xiàn)的黃綠色乳濁玻璃證明了這一點。