鐵鉤料習(xí)慣中小型高爐出鐵溝，是現(xiàn)在中小型高爐出鐵溝用搗打料的更新?lián)Q代產(chǎn)品施作業(yè)時(shí)刻短，施工后快速固化，無需烘烤（若現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻充沛，可簡略快速烘烤，作用更佳），很多批發(fā)鐵鉤料，施工完畢后即可投入通鐵運(yùn)用，運(yùn)用中無裂紋、無崩裂，具有強(qiáng)度高、抗熱震性好、抗渣鐵沖刷、耐腐蝕性好、通鐵量高等特色。 鐵鉤料通常有酸性和堿性之分，酸性鐵鉤料中常用硅酸鈉、硅酸乙酯和硅膠等作結(jié)合劑。堿性搗打料使用鎂的氯化物和硫酸鹽層水溶液以及磷酸鹽機(jī)器聚合物作結(jié)合劑，也常使用含碳較高的，在高溫下形成碳結(jié)合的有機(jī)物和暫時(shí)性的結(jié)合劑。鉻質(zhì)鐵鉤料常用芒硝作結(jié)合劑。高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)鐵鉤料常用磷酸和鋁的磷酸鹽、氯化鹽、硫酸鹽等無機(jī)物作結(jié)合劑。當(dāng)選用磷酸作結(jié)合劑時(shí)，在存放過程中由于磷酸與鐵鉤料中活性氧化鋁發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于水的正磷酸鋁沉淀而凝結(jié)硬化，失去塑性難以施工。

某顧客煉鐵高爐出鐵溝現(xiàn)階段應(yīng)用的免烘烤鐵溝料是由礬土、棕剛玉及一部分外購融合劑加環(huán)氧樹脂混碾而成。因?yàn)樵诤蟿用娴碾y題,造成鐵溝料燒后抗壓強(qiáng)度低、能差、抗鐵水侵蝕能力較差、易粘渣;再因?yàn)闊掕F高爐利用系數(shù)提升,出鐵量提升,導(dǎo)致毀損速度加速,免烘烤鐵溝料使用期長，提升了鐵溝的修復(fù)、換墊頻次。歷經(jīng)反復(fù)探討,明確了這種防腐劑兼具促燒與防粘渣的作用。

鐵鉤料是用人工或機(jī)械的方法施工而無需高溫加熱硬化的耐火材料。鐵鉤料是用人工或機(jī)械的方法施工而無需高溫加熱硬化的一種耐火材料。

復(fù)合添加劑對(duì)鐵鉤料不同處理溫度下耐壓強(qiáng)度的影響。添加劑的加入在一定程度上提高了鐵溝料的強(qiáng)度,特別是250℃×24h烘后強(qiáng)度很為明顯,添加劑量為0.3%,250℃×24h處理后的耐壓強(qiáng)度接近1450℃×3h處理后的耐壓強(qiáng)度很高值。

隨著復(fù)合添加劑加入量的增多,渣侵蝕程度加劇,在添加量低于0.3%時(shí),搗打料的抗渣性優(yōu)于未添加復(fù)合添加劑,這可能是復(fù)合添加劑加入,促進(jìn)搗打料的燒結(jié),降低材料的顯氣率,同時(shí)也阻止了碳素材料的氧化,提高搗打料的性,進(jìn)而使其抗渣性提高。綜合搗打料耐壓強(qiáng)度與抗渣性能兩方面的因素,確定復(fù)合添加劑的加入量為0.3%。

鋼鐵冶金新技術(shù)在不斷地發(fā)展。一個(gè)新的工藝技術(shù)出現(xiàn)，需要新的鐵鉤料支持。如果是鋼沒有滿足新工藝技術(shù)的鐵鉤料，就會(huì)導(dǎo)致新技術(shù)的停頓。同時(shí)一個(gè)新的冶金工藝技術(shù)的出現(xiàn),也推動(dòng)了鐵鉤料的發(fā)展。這里舉幾個(gè)例子說明如下:

(1) BOF復(fù)吹技術(shù)。轉(zhuǎn)爐復(fù)吹，需要高使用壽命的供氣元件，這促進(jìn)了鎂碳質(zhì)供氣元件的發(fā)展。同樣，如果沒有能滿足復(fù)吹需要的供氣元件，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹就會(huì)停頓下來;

(2)薄板帶坯等形連鑄技術(shù)。它要求其薄壁的特耐侵蝕的浸入式水口和側(cè)封。如果這里含有些新的產(chǎn)品不能出現(xiàn)和達(dá)不到使用要求，它就樣,阻礙了薄板帶、坯等近終形連鑄的發(fā)展。同樣由于薄板帶、坯等近終形連鑄的出現(xiàn)，對(duì)鐵鉤料提出了新的要求，也就促進(jìn)了這些鐵鉤料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。因?yàn)槟壳皣鴥?nèi)的這些鐵鉤料沒有很好地跟上發(fā)展，就需要花大價(jià)錢進(jìn)口，影響了薄板帶、坯等形連鑄成本和發(fā)展;