無水炮泥優(yōu)點(diǎn)

1)強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。

2)抗渣性能強(qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過2000m3以上的大型高爐使用。

國內(nèi)高爐均使用焦油結(jié)合型炮泥，均是基于成本上考慮。這種炮泥的結(jié)合焦油，一經(jīng)受熱釋放出大量的苯并芘，是一種極強(qiáng)的致癌物質(zhì)，對環(huán)境和工作人員身體極為有害，因此研制無毒、廉價的結(jié)合劑是當(dāng)務(wù)之急。

無水炮泥和炮泥是一回事嗎常規(guī)來說，炮泥指的就是高爐用無水炮泥，炮泥是高爐出鐵口出鐵后堵塞時所用耐火材料，無水炮泥一般用于大中型高爐出鐵口。

炮泥是一種可塑性耐火材料，常見炮泥材質(zhì)有高鋁、碳化硅、碳質(zhì)，炮泥根據(jù)不同高爐情況，選用合適的炮泥制作耐火原料生產(chǎn)加工出符合高爐出鐵時使用的無水炮泥。

常見炮泥材質(zhì)為碳化硅質(zhì)，選用耐火原料有剛玉或棕剛玉、焦粉、碳化硅、粘土等，加入瀝青、焦油、蒽油或酚醛樹脂等結(jié)合劑制作而成。

使用無水炮泥要遵循以下原則：

1、無水炮泥可用于高爐出鐵口及渣口，還可應(yīng)用于礦熱爐鐵口。

2、無水炮泥分兩種：一種是正常無水炮泥，泥炮推力大于12MPa可以直接預(yù)熱使用;另一種是軟質(zhì)無水炮泥。軟質(zhì)炮泥是專為小推力的泥炮所準(zhǔn)備的。

3、正常無水炮泥在使用時要適當(dāng)加熱預(yù)熱，而軟質(zhì)無水炮泥無需加熱預(yù)熱。

4、無水炮泥的整個使用過程應(yīng)在無水環(huán)境下。

其次，無水炮泥的使用操作：

1、正常無水炮泥要提前2個小時放在鐵口、渣口兩側(cè)的爐殼上進(jìn)行烘烤預(yù)熱，確保裝炮前能達(dá)到50℃--100℃,70℃左右好。

2、每次開口前將無水炮泥裝入泥炮內(nèi)，原則是裝滿為止。

3、開口正常出鐵、渣后將裝有炮泥的泥炮前端500mm長位移至鐵、渣流口上方(距離500mm左右)進(jìn)行自然烘烤5分鐘左右，然后稍微擠出切平后待用。

4、堵口時，應(yīng)全部將炮泥打入，頂炮時間15分鐘左右，可以在鐵、渣口周圍稍微噴水冷卻降溫。

5、退炮后應(yīng)立即退回，泥炮活塞后裝入軟質(zhì)炮泥20公斤，并擠出泥炮內(nèi)剩余的炮泥后，確認(rèn)待用。

6、下次再裝入預(yù)熱好的炮泥時，將泥炮前部軟質(zhì)的無水炮泥擠出即可。軟質(zhì)炮泥可重復(fù)使用。每次操作請仔細(xì)掌握無水炮泥在泥炮內(nèi)的殘留量，越少越好(因?yàn)檐涃|(zhì)炮泥不能作為鐵渣口正常炮泥使用)。

7、每次操作時，請檢查炮頭結(jié)焦情況，如果發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，請立即用鋼釬清理干凈。