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氮化硅結(jié)合碳化硅制品的常溫強(qiáng)度高
1、氮化硅結(jié)合碳化硅制品,質(zhì)地堅(jiān)硬,莫氏硬度約為9,在非金屬材料中屬于硬度材料,僅次于金剛石。
2、氮化硅結(jié)合碳化硅制品的常溫強(qiáng)度高,在1200-1400℃高溫下,幾乎保持與常溫相同時(shí)間的強(qiáng)度和硬度。隨著使用氣氛的不同,使用溫度可達(dá)到1650-1750℃。
3、熱膨脹系數(shù)小,相比碳化硅等制品熱導(dǎo)率高,不易產(chǎn)生熱應(yīng)力,具有良好熱震穩(wěn)定性,使用壽命長(zhǎng)。高溫抗蠕能力強(qiáng),耐腐蝕,易制成尺寸精度高符合要求的制品。
4、產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、化工建材等多種行業(yè),節(jié)能、環(huán)保、降低成本。
碳化硅制品大部分都是黑色的
氮化硅制品絕大多數(shù)全是灰黑色的,在工業(yè)窯爐上應(yīng)用之后,因?yàn)槌霈F(xiàn)氧化狀況,外皮會(huì)展現(xiàn)泛白的氧化層,一些氧化比較嚴(yán)重的氮化硅制品破開之后,橫斷面早已看不出來(lái)氮化硅顆粒物了,全部橫斷面全是深灰色或是淡黃色,一些還會(huì)繼續(xù)出現(xiàn)鮮紅色的狀況。氮化硅融合碳化硅制品是在N2爐中燒造而成的,氮化硅產(chǎn)品的色調(diào)一般全是灰白的,破開之后也是灰白,可是能夠 顯著見到氮化硅顆粒物。常壓燒結(jié)法(PLS)在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?,利用Si3N4分解溫度升高(通常在N2=1atm氣壓下,從1800℃開始分解)的性質(zhì),在1700———1800℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后,再在1800———2000℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)壓燒結(jié)。氮化硅產(chǎn)品在工業(yè)窯爐中使用過之后,也會(huì)出現(xiàn)氧化狀況,一些氮化硅磚氧化之后會(huì)和碳化硅磚一樣,氮化硅氧化變?yōu)樘蓟?,展現(xiàn)灰黑色的碳化硅顆粒物,假如氧化的比較嚴(yán)重的狀況下,氮化硅的容積會(huì)出現(xiàn)松散,碳化硅含量降低,體積密度減少,抗壓抗壓強(qiáng)度也會(huì)大幅度降低??墒羌偃缂?xì)心看的狀況下,廢舊碳化硅和廢舊氮化硅還是能夠 區(qū)別開的,一般氮化硅產(chǎn)品的色調(diào)是灰白,體積密度也比碳化硅制品的大。區(qū)別廢舊碳化硅和廢舊氮化硅主要是以便有效的標(biāo)價(jià),不論是廢舊碳化硅還是廢舊氮化硅,我們?cè)谑召?gòu) 的情況下,主要是看碳化硅的含量的,一般碳化硅的含量越高,大家的收購(gòu) 價(jià)錢就越高,假如廢舊碳化硅制品的氧化水平較為高,那麼碳化硅含量就很低了,收購(gòu) 價(jià)錢也便會(huì)降低。
常年回收廢舊耐火磚價(jià)格
廢氣焚燒爐中的廢氣中含有害物質(zhì),而且在高溫下氧化分解對(duì)內(nèi)襯破壞性強(qiáng)。選耐火磚時(shí)實(shí)際使用溫度才是耐火磚選材的主要依據(jù)。具有良好抗腐蝕能力,1400℃抗折強(qiáng)度達(dá)50~55MPa,顯氣孔率15%。提高焚燒溫度,有利于廢氣中有害成分的分解。但是,過高的焚燒溫度不僅會(huì)對(duì)爐襯材料的選擇和工藝厚度提出更高的要求,還會(huì)增加焚燒產(chǎn)物中氧化氮的組分含量上升,造成二次污染。普通輕質(zhì)隔熱耐火磚消費(fèi)的材質(zhì)有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)高強(qiáng)漂珠磚,低鐵莫來(lái)石、高鋁聚輕隔熱耐火磚,硅藻土隔熱耐火磚。常年回收廢舊耐火磚價(jià)格由氮化硅廠家提供的氮化硅呈淺灰白色,是在特定氣氛溫度下的生成的新型材料。氮化硅結(jié)合碳化硅制品: 氮化硅結(jié)合碳化硅材料是一種耐火材料,主要產(chǎn)品有氮化硅結(jié)合碳化硅輻射管、氮化硅結(jié)合碳化硅磚等。氮化硅在鋼鐵冶煉、耐火材料、等方面有非常好的應(yīng)用,耐磨橡膠、塑料、陶瓷等常溫及高溫密封磨料方面也有廣泛的應(yīng)用。氮化硅是具有良好的耐腐蝕性能、導(dǎo)熱性、耐熱沖擊和耐磨損性能。可在于1800攝氏度以下的溫度使用。氮化硅具有優(yōu)良的分裂耐力性,十分穩(wěn)定的化學(xué)成份和導(dǎo)熱性。具有膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率大及強(qiáng)度大優(yōu)點(diǎn)。四是高溫耐氧化性好。