碳化硅磚長期回收

常年回收碳化硅制品：

氮化硅陶瓷材料具有熱穩(wěn)定性高、能力強以及產(chǎn)品尺寸精度高等優(yōu)良性能。由于氮化硅是鍵強高的共價化合物，并在空氣中能形成氧化物保護膜，所以還具有良好的化學穩(wěn)定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保護膜可防止進一步氧化，并且不被鋁、鉛、錫、銀、黃銅、鎳等很多種熔融金屬或合金所浸潤或腐蝕，但能被鎂、鎳鉻合金、不銹鋼等熔液所腐蝕。具有良好的耐堿侵蝕性、抗熔融冰晶石潤濕性、性、耐磨性、高導熱性、抗熱震性和很低的電導率。

具有良好的耐堿侵蝕性、抗熔融冰晶石潤濕性、性、耐磨性、高導熱性、抗熱震性和很低的電導率。碳化硅磚長期回收

碳化硅棚板生產(chǎn)工藝介紹

碳化硅棚板生產(chǎn)工藝

　　1、原料的選擇和加工：

　　A：原料：生產(chǎn)碳化硅棚板的廠家均使用的是黑碳化硅原料，其價格低，性能好;

　　B：顆粒度：談話吧粒度的選擇對制品性能影響很大，曾經(jīng)湖南大學研究院研究表明碳化硅粒度約細越容易被氧化;

　　2、胚料的制備：

　　A：臨界粒度的選擇，由于碳化硅存在易于被氧化的缺點，而碳化硅棚板呢又要求具有很高的抗熱性和抗彎性能，所以在使用過程中，適當提高碳化硅棚板的臨界粒度，可以降低其氧化速度和提高其熱穩(wěn)定性;

　　B：泥料顆粒組成，顆粒級配料不僅影響制品的生產(chǎn)工藝性能，對產(chǎn)品的內(nèi)在性能影響也很大，在生產(chǎn)時既要考慮到碳化硅棚板的外觀質(zhì)量，還要考慮到產(chǎn)品使用性能;

　　C：配方組成，暫不公布;

　　D：泥料的加工，混合時間8-10分鐘，粗顆粒加水潤濕3-4分鐘，然后加結(jié)合劑1-2分鐘，再加細顆?；旌?-7分鐘，混合后的泥料水分占5-8%;

　　F：泥料陳腐24小時后，可提高其成型性能

　　3、碳化硅棚板成型：采用鋼模半干法成型，應用高噸位的液壓機，成型時用易揮發(fā)的煤油潤滑模具降低摩擦力;

　　4、干燥與燒成：

　　A：干燥：用旋風干燥器干燥碳化硅棚板，使坯體殘余水分低于1%;

　　B：燒成：燒成是碳化硅棚板的關鍵，采用還原氣氛和豎裝碼坯的措施，可燒成溫度1450度，保溫時間10-16個小時;氣氛在800度之前采用弱氧化氣氛;

生產(chǎn)工藝粗、中、細SiC的配方

生產(chǎn)工藝

粗 、中、細SiC的配方應為5：1：4。制造碳化硅磚原料一般選用黑色SiC，其化學成分如下：SiC 98.0%，游離C 0.5%，F(xiàn)e 0.2%，游離SiO2 0.6%。由于結(jié)合方式不同，工藝過程有差異。不同結(jié)合方式的簡要工藝是：

(1)氮化硅結(jié)合碳化硅磚：用粗、中、細碳化硅顆粒和細硅粉成型的坯體，在純N2氣體中，在1370℃產(chǎn)生一種以&α-SiC為骨架和以&α和&β-Si3N4。為基質(zhì)的氮化硅結(jié)合碳化硅磚。在基質(zhì)中尚有少量殘留硅和SiO2N2在制品中，這些組分的相對含量隨制造工廠不同而異。常年回收碳化硅制品：硅碳棒是一種窯爐中常見的加熱元件，一些傳統(tǒng)加熱方式的窯爐都被淘汰，取而代之的就是環(huán)保窯爐，而環(huán)保窯爐的加熱方式就是利用硅碳棒加熱。

(2)結(jié)合碳化硅磚：將SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃還原氣氛中燒成。在大多數(shù)情況下采用埋炭燒成。在燒成過程中，產(chǎn)生一種以&α-SiC為骨架，以細晶粒&β-SiC為基質(zhì)的&β-Si3N4結(jié)合SiC磚。&β-SiC是在燒成過程中，細硅粉與細碳粉反應生成的，這種產(chǎn)品也含有少量殘留硅和碳。結(jié)合黏土為3%的黏土結(jié)合碳化硅磚的制造工藝是，將粗、中、細SiC按可以獲得堆積密度的顆粒級配進行配制。

(3)氧氮化硅結(jié)合碳化硅磚：這種磚配料時，細硅粉配比要少于碳化硅。