高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯。 操作溫度對(duì)高鉻磚使用壽命的影響很大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下，因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質(zhì)原因在于高溫改變或顯著改變煤渣的粘溫特性，溫度越高，粘度就越低，流動(dòng)性就越好，對(duì)磚的侵蝕和滲透就越嚴(yán)重，侵蝕速率就越大,壽命就越低，經(jīng)過長(zhǎng)期研究和使用結(jié)果統(tǒng)計(jì),在合適的操作溫度以上,每增加100℃，高鉻磚的侵蝕速率就會(huì)增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。 操作溫度與煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度相關(guān)，煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質(zhì)有著直接的關(guān)系。

高鋁磚磚面出現(xiàn)黑心是由磚剖面顏色逐漸發(fā)生變化

　高鋁磚磚面出現(xiàn)黑心是由磚剖面顏色逐漸發(fā)生變化，由表面的黃綠色向內(nèi)部的灰黑色過渡，這種黑心磚在氧化氣氛下重新煅燒，黑心部分可以重新燒白。

　　一、黑心產(chǎn)生的原因和條件

　　高鋁磚中的主要雜質(zhì)氧化物是Fe203、TiO2。從氧化氣氛下重?zé)谛拇u變白的事實(shí)可以推測(cè)，產(chǎn)生黑心的原因是鐵、鈦雜質(zhì)氧化物，氣氛是產(chǎn)生黑心的條件。但是，鐵、鈦氧化物共存與分別存在，對(duì)磚體著色有著不同的作用。鈦離子單獨(dú)存在時(shí)，著色不顯著，磚體呈微藍(lán)色，而鐵離子單獨(dú)存在時(shí)，磚體呈橙褐色。但是，鐵、鈦共存，即使在氧化氣氛下，可增加氧化鋁的著色和燒結(jié)而產(chǎn)生黑心。

對(duì)鉻磚物理性能的影響

低氧分壓抑制了被氧化為和六價(jià)鉻，從而抑制了蒸發(fā)一凝聚傳質(zhì)，有利于高鉻磚的致密化燒結(jié)；同時(shí)形成鋁鉻固溶體，三價(jià)鋁離子置換三價(jià)鉻例子引起晶格畸變，也加速了致密化燒結(jié)過程；溫度升高，擴(kuò)散加快，也有利于高鉻磚燒結(jié)。但隨著溫度升高至1550℃，此時(shí)CO對(duì)高鉻磚的還原起主導(dǎo)作用，被還原生成、和金屬鉻，不利于高鉻磚的燒成；而在空氣中燒成，氧分壓較高，不存在被還原的情況。