以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)對無水炮泥性能的影響。焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加，無水炮泥的可塑性變好，但是體積密度變小，顯氣孔率增大，常溫耐壓強度和抗折強度減小，燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時須有較好的可塑性，而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能，因此，無水炮泥中焦油的加入量應有嚴格的控制范圍，通常在12%～25%。

無水炮泥優(yōu)點

1)強度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎。

2)抗渣性能強。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應超過2000m3以上的大型高爐使用。

國內(nèi)高爐均使用焦油結(jié)合型炮泥，均是基于成本上考慮。這種炮泥的結(jié)合焦油，一經(jīng)受熱釋放出大量的苯并芘，是一種極強的致癌物質(zhì)，對環(huán)境和工作人員身體極為有害，因此研制無毒、廉價的結(jié)合劑是當務之急。

　　焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強度。

　　蒽油中一般含水1%左右，但有時高達8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時，加入蒽油是以重量來計算，那么油中水分波動，就會引起炮泥質(zhì)量波動。含水越高，泥質(zhì)越潮，越軟，高溫強度越差，體彩收縮性越大，從而導致鐵口合格率降低。

隨著國家的鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，各個廠家的冶煉強度不斷的加強，冶煉系數(shù)不斷提高，而傳統(tǒng)的炮泥存在配方不合理、工藝簡單、原料程度低、耐火性差、耗泥量大等等的問題，對此我們企業(yè)根據(jù)國外產(chǎn)品的優(yōu)點用特有的結(jié)合劑，根據(jù)不同的高爐生產(chǎn)出具有針對性的無水炮泥產(chǎn)品。具有強度適宜、增塑、無潮、抗侵蝕等特點。無水炮泥強度高，而且它對于高爐爐況的穩(wěn)定性具有重要的意義，從而能夠使高爐有增產(chǎn)的基礎。有一定的膨脹性能，具有合適的強度和氣孔率能適合一些比較大型的高爐使用，抗渣的能力強，炮泥單耗低。