電鍍過程中影響電鍍層質(zhì)量的因素較多且復雜，但總的可以歸結(jié)為物理的、化學的和人為的三種影響因素。生產(chǎn)過程中，對這三種影響因素加以控制和注意，就會獲得滿意的、穩(wěn)定的鍍層質(zhì)量。

在電鍍加工過程影響電鍍層的因素很多，但對每一影響因素加以認真對待，從細節(jié)入手，就會排除這些不利影響，甚至可以將這些影響因素轉(zhuǎn)化成有利因素。電鍍設(shè)備廠房內(nèi)良好的通風是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。

針對一些表面有油及少量銹的冷軋鋼板的電鍍處理：冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

塑膠電鍍件出現(xiàn)發(fā)黃的問題？如何進行改善？塑膠電鍍件發(fā)黃主要可以從以下幾個方面進行分析改善:

塑膠電鍍工藝--水洗,干燥等.( (比如說沒有徹底烘干了、酸洗沒做好鍍槽電鍍液臟,導致鍍層顏色受染、保證電鍍后鍍層均勻致密，無漏鍍，附著力合格、溶劑殘留也會變黃如果烘一下會更黃)。

使用過程--使用環(huán)境,手的接觸。

有時塑膠電鍍電流過大...鍍層也會有輕微痕跡...淡黃至淡藍的斑點出現(xiàn)。