碳化硅應(yīng)用領(lǐng)域，：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供應(yīng)，不能算高新技術(shù)產(chǎn)品，而技術(shù)含量極高的納米級(jí)碳化硅粉體的應(yīng)用短時(shí)間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。碳化硅具有好的脫氧效果，那么關(guān)于碳化硅的脫氧性能您了解多少呢。    ⑴作為磨料，可用來(lái)做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。    ⑵作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。    ⑶高純度的單晶，可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維。

碳化硅微粉是應(yīng)用較早、使用較大的微粉之一，在目前市場(chǎng)銷售耐火材料用的碳化硅微粉多采用機(jī)械粉碎法，其粒徑約為1-5微米之間，而精細(xì)陶瓷所用碳化硅微粉制取則主要采取氣相反應(yīng)合成法，該法已有很成熟的工藝，但是，由于傳統(tǒng)的加熱技術(shù)難以控制反應(yīng)氣體分子的時(shí)間，近年來(lái)又發(fā)展了以激光作為熱源的氣相合成法—激光誘發(fā)氣相化學(xué)反應(yīng)法，它不僅使用于碳化硅，同樣也適用于制Si、Si3N4、B、B4C、ZrB2、TiO2、TiB2、Al2O3等微粉。而且它還可以有效的提高大型高爐的壽命，節(jié)省工廠更多的費(fèi)用，是更值得我們信賴的。

在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，在包裝過(guò)程中、運(yùn)輸途中、存放過(guò)程中碳化硅微粉非常容易被擠壓成一團(tuán)一團(tuán)的，這就需要我們的工人在配制沙漿倒料過(guò)程中要特別注意：倒料時(shí)應(yīng)慢倒，應(yīng)該在五到三分鐘一袋，這樣可以避免碳化硅微粉沉底攪拌不開(kāi)，造成與實(shí)際配比不一致，而影響切割。在球鐵生產(chǎn)中加入可增加石墨球數(shù)、提高球化率，使石墨球更加圓整細(xì)小，并可減少球化劑的加入量。碳化硅微粉具有較強(qiáng)吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團(tuán)，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時(shí)在料漿中形成假性顆粒物和團(tuán)積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。

碳化硅的出現(xiàn)給許多企業(yè)帶來(lái)了許多發(fā)展空間，黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石為主要原料,通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉,性脆而鋒利。5％，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料,添加鹽作為添加劑，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。