耐火材料行業(yè)的發(fā)展對(duì)于煉鋼企業(yè)也是至關(guān)重要的，尤其是耐火材料行業(yè)生產(chǎn)的不同規(guī)格的耐高溫，耐腐蝕等產(chǎn)品在煉鋼中起著重要的作用。其中碳化硅耐火材料的應(yīng)用應(yīng)值得大家關(guān)注，因?yàn)樘蓟璺勰突鸩牧嫌泻芏嗪芏鄡?yōu)點(diǎn)：有較高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率、抗熱震性和抗磨損性。該材料不被有色金屬潤(rùn)濕，具有較高的常溫機(jī)械強(qiáng)度和高溫機(jī)械強(qiáng)度，能較好地抗酸性渣的侵蝕。這一性能及加熱時(shí)不與硅酸鋁類耐火材料發(fā)生反應(yīng)，對(duì)于冶金及自擴(kuò)散式高溫合成技術(shù)來(lái)說(shuō)，碳化硅耐火材料是制造各種復(fù)合材料的有發(fā)展前途的材料。與此同時(shí)碳化硅其他系列產(chǎn)品在煉鋼過(guò)程中也有增硅、增碳、提溫、凈化鋼液等作用。其中黑碳化硅微粉是以石英砂、石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料，含SiC95%以上，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。

碳化硅磚主要用于煉鐵高爐下部爐身,代替粘土磚、高鋁磚或剛玉磚作內(nèi)襯可將爐襯壽命由4～6年提高到10年以上；用作鋁電解槽內(nèi)襯，比碳?jí)K內(nèi)襯更節(jié)能、耐用、不污染環(huán)境；用作陶瓷燒成窯窯具，如棚板、支架、匣缽等具有節(jié)能、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢(shì)；此外還可用于馬弗爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、鋁精煉爐、鋅蒸餾爐和垃圾焚燒爐等高溫設(shè)備中。高溫下，碳化硅分解成碳和硅離子，它們的化學(xué)特性是首先和氧反應(yīng)，所以有減輕鐵水的氧化作用，后分別進(jìn)入鐵水，首先成為石墨的結(jié)晶核心。

碳化硅微粉主要用于在磨料行業(yè)，對(duì)微粉的分級(jí)有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，所以為達(dá)國(guó)際和國(guó)內(nèi)產(chǎn)品要求，一般生產(chǎn)都采用JZF分級(jí)設(shè)備來(lái)進(jìn)行高精分級(jí)。碳化硅的制品之一的碳化硅陶瓷具有的高硬度、高耐腐蝕性以及較高的高溫強(qiáng)度等特點(diǎn)。碳化硅的分析檢測(cè)方法為：碳化硅中硅的含量決定碳化硅磨粉機(jī)的硬度，碳化硅的粒徑大小對(duì)線切割影響很大，但重要的是碳化硅的顆粒形狀。因?yàn)榫€切割時(shí)碳化硅為游離狀態(tài)切割顆粒的形狀變化對(duì)切割效率及切割質(zhì)量要重要影響。

碳化硅在鑄鐵行業(yè)應(yīng)用的目的是為了凈化鐵液，熔點(diǎn)近2000度的碳化硅，因熔點(diǎn)高，所以在鑄鐵行業(yè)上添加碳化硅的時(shí)間要把控好，如果加入的過(guò)慢，碳化硅未溶解全，在鐵液中會(huì)已顆粒狀存在，如果加入過(guò)快，碳化硅所形成的核會(huì)消失。碳化硅脫氧劑主要就是用在電爐煉鋼還原期中的一種脫氧材料，它具有一些特點(diǎn)就是讓很多人都非常信賴的原因之一，比如和氧反應(yīng)比硅鐵粉可以縮短還原的時(shí)間，而且降低電力的消耗，還可以提高勞動(dòng)的生產(chǎn)率。加入碳化硅的時(shí)間盡量在中頻爐熔融3分之1爐料時(shí)，并且爐料已經(jīng)化清時(shí)加入，伴隨著鐵液的攪拌作用，碳化硅的擴(kuò)散效果會(huì)更好。