經(jīng)過(guò)配加使用和性龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統(tǒng)廢鋼具有：1.原材料粒子鋼經(jīng)過(guò)磁選和回轉(zhuǎn)窯焙燒后壓制成餅，干凈，清一色無(wú)雜質(zhì)，公司在驗(yàn)收環(huán)節(jié)也實(shí)現(xiàn)了零扣雜;2.粒子鋼壓餅堆密度高達(dá)5-6Pa，解決了煉鋼老區(qū)配斗不足的問(wèn)題，并且經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)算，該壓餅回收率穩(wěn)定在80%。

壓餅的目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進(jìn)運(yùn)輸特性等。有效回收廢金屬資源可以減少天然礦物資源的消耗，達(dá)到減少土地占用，減少社會(huì)總能源消耗，節(jié)約，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的目的。尤其是在，當(dāng)天然礦物資源被消耗并日益稀缺時(shí)，廢金屬資源的循環(huán)再利用在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位就更加突出。

工藝流程：

鋼屑（銷(xiāo)）、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉海綿鐵還原等液壓壓制成型系統(tǒng)工藝是將鋼銷(xiāo)、鋼渣粒子鋼通過(guò)自動(dòng)皮帶稱稱量后由上料機(jī)加入到系統(tǒng)設(shè)備，由低溫對(duì)流烘干器和調(diào)溫器進(jìn)行溫度控制，對(duì)鋼渣粒子鋼進(jìn)行烘干加熱，然后經(jīng)中間轉(zhuǎn)運(yùn)器輸送到液壓成型機(jī)，經(jīng)液壓按需求調(diào)整液壓壓力（0-315bar動(dòng)態(tài)可調(diào)）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機(jī)吊運(yùn)至成品庫(kù)，期間部分熱量由換熱器進(jìn)行回收利用，設(shè)計(jì)有除塵系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵等污染進(jìn)行處理.

顆粒鋼壓合塊生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)制造過(guò)程能夠分成還原培燒過(guò)程：該過(guò)程在迅速還原爐中進(jìn)行。適度平穩(wěn)的溫度控制和還原時(shí)間決策DRI品質(zhì)的重要。該過(guò)程包含三個(gè)環(huán)節(jié)：加熱，還原和冷卻。轎廂根據(jù)傳動(dòng)組織，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時(shí)間，原材料中的水份徹底揮發(fā)，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進(jìn)到高溫還原區(qū)?；衔锉粡氐走€原以產(chǎn)生原素鐵，隨后進(jìn)到冷卻區(qū)開(kāi)展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。