泵頭結(jié)構(gòu)：泵體視需要采用雙層泵殼和單層泵殼。雙殼泵外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開(kāi)式，出水口位置可按45度間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。

托架結(jié)構(gòu)：水平中開(kāi)式、懸架式

軸封型式：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封、集裝式機(jī)械密封

傳動(dòng)方式：直聯(lián)傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)

材料特點(diǎn)：

金屬材料：以抗磨損為主的金屬材料、既抗磨損又耐腐蝕的金屬材料、以耐腐蝕為主的金屬材料

使用特點(diǎn)：、壽命長(zhǎng)、運(yùn)行平穩(wěn)

常見(jiàn)脫硫工藝　

　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是為常見(jiàn)的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收后的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個(gè)過(guò)程：脫硫是使用（）或純堿（碳酸鈉）作為啟動(dòng)脫硫劑，吸收后生成亞硫酸鈉、亞；再生過(guò)程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成，再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，同時(shí)產(chǎn)生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

　　4. 氨法。氨法脫硫由氨（氨水或碳銨）與、水反應(yīng)，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。

1. 超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學(xué)腐蝕、自身潤(rùn)滑、摩擦系數(shù)小，而且也具有很強(qiáng)的耐磨損特性。

2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45#鋼強(qiáng)很多，大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨損率增長(zhǎng)很緩慢，而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長(zhǎng)很快。

在實(shí)際的脫硫工況中，由于輸送介質(zhì)中存在固體顆粒物，長(zhǎng)期對(duì)葉輪、泵蓋、泵殼進(jìn)行沖刷，不銹鋼泵的磨損比較嚴(yán)重。

一、DT脫硫泵概述

DT型脫硫泵主要為吸收塔循環(huán)泵使用，材質(zhì)基本為高鉻合金，A49，Cr30A等，該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。DT系列脫硫循環(huán)泵的泵殼為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，軸封采用機(jī)械密封。懸架部分采用稀油潤(rùn)滑形式。5%轉(zhuǎn)速(N)：700-1460r/min氣蝕余量(NPSH)r：0。過(guò)流部件葉輪、蝸殼、后護(hù)板等均采用我廠(chǎng)自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

二、DT脫硫泵應(yīng)用范圍

該系列脫硫泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來(lái)輸送含有固體顆粒的磨腐蝕性強(qiáng)的漿體，如廠(chǎng)處理精礦尾礦，電廠(chǎng)除灰渣，選煤廠(chǎng)輸送煤泥和重介選煤、海岸河道作業(yè)輸送礦漿等。其所能處理的大重量濃度為：灰漿45%，礦漿60%，漿液中氯離子含量高可達(dá)60000ppm，漿液的PH值允許在4—13之間, 漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw高可達(dá)60%。金屬結(jié)構(gòu)中：葉輪，護(hù)套，前護(hù)板，后護(hù)板為專(zhuān)用耐磨耐腐材質(zhì)，吸入蓋為球鐵貼膠。