暖通空調的抗震支吊架要如何設置

1、抗震支吊架的斜撐與吊架的距離不得大于0.1m?！　　　?、水平管道應在離轉彎處0.6m范圍內設置側向抗震支吊架。　　　　3、水平管道在安裝柔性補償器及伸縮節(jié)的兩端應設置側向及縱向抗震支吊架?！　　　?、每段水平直管道應在兩端設置側向抗震支吊架，當兩個側向抗震支吊架間距大于設計間距時，應在中間增設側向抗震支吊架。　　　　抗震支吊架　　　　5、每段水平直管道應至少設置一個縱向抗震支吊架，當兩個縱向抗震支吊架間距大于設計間距時，應按要求間距依次增設縱向抗震支吊架。　　　　6、當水平管道通過垂直管道與地面設備連接時，管道與設備之間應采用柔性連接，水平管道距垂直管道0.6m范圍內設置側向支撐，垂直管道底部距地面大于0.15m應設置抗震支撐。　　　　7、抗震支吊架與鋼筋混凝土結構應采用錨栓連接，與鋼結構應采用焊接或螺栓連接，對于8度及8度以上的抗震設防，用于連接設備與地面的膨脹螺栓或螺栓應固定在墊層下的結構樓板上。

裝配式支吊架安裝的注意事項：

一、制造工藝簡單

     裝配式支吊架對于在軸承的連接設備功能中加強使用不宜發(fā)生疲勞現(xiàn)象過于嚴重的情況，加強在機械轉動的流程中防止彈簧發(fā)生轉動不流通的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高在受力的使用中耐牢固的優(yōu)點。

二、防止彈性過高

     對于在沖擊的重力受力的過程中，加強在處理高溫的溶液中制作方便性高的優(yōu)點，加強在彈性的工藝中減少受力面積中發(fā)生處理過熱的性能不穩(wěn)定的狀況，有助于沖壓的技術能進行運動的過程，完善在橡膠工藝中不宜損壞軸承機械運動的情況出現(xiàn)。

抗震支架材料參數(shù)要求是什么？

1、C型槽鋼為冷壓成型槽鋼，截面尺寸為:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，長度為3000mm或6000mm的標準型材，槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標距，以便于施工時現(xiàn)場的安裝及其加工，與以后管道安裝、維護和擴展使用；

2、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼內緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現(xiàn)，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，所有連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數(shù)不匹配的彈簧螺母，以保證整個系統(tǒng)的可靠連接；

3、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼帶有軸向加筋肋設計，以加強截面剛度，確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形；

4、抗震連接部件及管束材質為Q235及以上，壁厚不小于4mm；

5、管束扣墊要自帶螺桿，且具有防松功能，便于工地快速安裝，節(jié)省工期和材料，不必在現(xiàn)場切割安裝螺桿；

6、配套安裝金屬管道的管卡內需配惰性橡膠內襯墊，以達到絕緣，防震，降噪（降噪至少達到8dB）的效果。為了減少電迷流對系統(tǒng)的影響，金屬管道與管卡接觸處均應加絕緣墊，天然橡膠含量達28%以上的天然橡膠，按不同管徑和支承要求制造成型，以滿足各系統(tǒng)防迷流要求，并要求有防火測試報告；

7、抗震支吊架由錨固體、加固吊桿、抗震連接構件及抗震斜撐組成?，F(xiàn)場采用裝配式安裝，并根據(jù)現(xiàn)場使用環(huán)境，表面進行防腐處理，避免使用中產(chǎn)生粉塵或油漆老化脫落，以保證潔凈度及方便后期維護;

8、表面防腐處理：

8.1、抗震連接構件采用鋅鉻涂層進行處理；

8.2、所有規(guī)格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼表面應采用國家標準并具有相關材料、鋅層及鹽霧測試報告;

9、采用的膨脹錨栓必須符合國家標準，并提供國家建筑中心的檢測報告；

10、整套支吊架系統(tǒng)應具備耐火等級測試報告，須提供國內機構出具的CMA及CNSA認證的耐火檢測報告，測試耐火時限需達到120分鐘。