加氣塊設(shè)備的日常生產(chǎn)中，坯體比較容易粘模，而粘模對于澆注或蒸壓維護期間的損壞都是很大的，造成加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線此種現(xiàn)象的原因，主要是因為模具底部涂油不妥底板，沒有吸透油，或者是油的粘度過低導(dǎo)致的。

　　此外還有一些靜置臺下面由蒸汽加熱管，當蒸汽溫度過于高的時候，就比較容易使底板涂油層進入到坯體，進而造成加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的粘模，所以加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)需要盡力避免此類問題，防止生產(chǎn)問題擴大化。

加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線可以配備有去底皮設(shè)備，這個去底皮設(shè)備具有很多優(yōu)點，現(xiàn)在很多加氣混凝土設(shè)備廠家都配備的有。去底皮設(shè)備有很多優(yōu)點，在實際生產(chǎn)使用中，一名操作人員即可操作，相對于傳統(tǒng)的設(shè)備而言，可以很好的減少頂?shù)變擅嫱苛希瑫r又可以達到提前去去底再利用的目的，避免殘料蒸制后不可再利用，而且減少胚體二次破損率，可謂是一舉兩得，提高了加氣混凝土設(shè)備的產(chǎn)量。如果按照加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線年產(chǎn)25萬立方計算的話，可以減少廢料產(chǎn)生8000立方，每年的節(jié)約成本也可達到80萬左右，無形中可以增加企業(yè)效益，所以綜合來看，加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線添加去底皮設(shè)備還是非常有必要的。

粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備裝備等各方面技術(shù)均以達到行業(yè)水平加氣混凝土砌塊是以河砂、石灰、水泥為主要原料，以鋁膏為發(fā)氣劑，經(jīng)原料磨細、配料攪拌、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護而成的一種新型自保溫墻體材料。具有質(zhì)輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強，能降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優(yōu)點，已被子廣泛用于工業(yè)與民用建筑中，成為一種較為興盛的、具有良好性能的墻體材料。