六級(jí)壓榨榨油機(jī)榨圈的制作方法

榨圈是螺旋式榨油機(jī)主要零部件之一，其端面具有多個(gè)縫隙組成的出油槽，多個(gè)榨圈排列組合成榨膛，榨油機(jī)的榨螺安裝在榨螺軸上，并放置于榨膛內(nèi)，榨油機(jī)運(yùn)作時(shí)，將料胚送入榨膛內(nèi)，通過(guò)榨螺上的旋轉(zhuǎn)的螺旋齒(螺紋)向前推進(jìn)，并且榨螺的圓根直徑自進(jìn)料端至出料端在整體上呈逐漸變粗的趨勢(shì)，使得榨螺與榨膛之間的空間逐漸變小，對(duì)料胚的擠壓力逐漸增大，從將料胚中的油脂逐漸擠壓出來(lái)，然后通過(guò)出油槽排出。在一些多級(jí)壓榨榨油機(jī)中，每一級(jí)壓榨均通過(guò)多個(gè)榨螺完成，各級(jí)榨螺的根圓直徑不僅在整體上呈越來(lái)越大的趨勢(shì)，且在同一級(jí)壓榨中榨螺的根圓直徑也是逐漸變大的，其中每一級(jí)壓榨中的后一個(gè)榨螺為錐形距圈，一方面用來(lái)進(jìn)行高壓壓榨，另一方面用來(lái)連接根圓直徑不同的兩級(jí)榨螺。然而，相對(duì)于榨螺來(lái)講，目前對(duì)于榨圈結(jié)構(gòu)的改進(jìn)并不突出，特別是在六級(jí)壓榨這種多級(jí)壓榨過(guò)程中，并沒(méi)有結(jié)合各級(jí)的壓榨特點(diǎn)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，導(dǎo)致壓榨效率不高、料餅殘油率高。

榨油機(jī)不進(jìn)料也不出餅或進(jìn)出料不順， 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是榨油機(jī)剛用時(shí)沒(méi)有得到磨合，即榨膛不光，影響進(jìn)出油料。新機(jī)使用時(shí)應(yīng)參考說(shuō)明書(shū)，下料應(yīng)緩慢磨合一段時(shí)間。另外機(jī)體溫度低，就開(kāi)始大量投料也會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。冷榨花生仁條排出混油屬正?，F(xiàn)象。

菜籽的壓榨方法：

菜籽——清理——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說(shuō)明：菜籽選用規(guī)格 30 目/ 英寸的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，使菜籽含雜質(zhì)

小于 0.5%，然后再進(jìn)行軟化，軟化后菜籽含水份 9%左右，再進(jìn)行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達(dá) 110-120 度，其水份含量 1-1.5%左右，便可以進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。如利用平底炒鍋，菜籽經(jīng)清洗去雜后可以直接進(jìn)入平底炒鍋或軋胚后進(jìn)入平底炒鍋都可以。但在炒籽時(shí)加入 2-3%的水，炒到110-120 度即可以出鍋壓榨。 熱榨時(shí)可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。

用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉太干，若殼與仁不分離則太溫。

在壓榨過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題： 菜籽中含油量高達(dá) 30-40%左右，一般熱榨時(shí)只要炒籽技術(shù)到位，按說(shuō)明書(shū)操作不會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象。

棉籽的壓榨方法：工藝流程如下 ：

脫絨棉籽——清理——?jiǎng)儦ぁ蛛x ( 殼：含仁不大于 0.5%)（仁：含殼不大于 6%）——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說(shuō)明：棉籽含油率約為 15-25%，而棉籽含仁率 35%左右，棉仁含油率高達(dá) 32-46%，棉籽經(jīng)脫去短絨后，便可以清理剝殼，分離后要求仁中含殼率在 6%以下，然后加水軟化，使水份達(dá) 10-12%,再進(jìn)行軋胚，進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，使油料含水份 1.5-2.5% ，溫度達(dá) 125-130 度左右，便可以開(kāi)機(jī)入榨。棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不超 0.5%，便可以進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。其水份的含量是影響榨油機(jī)出油率的關(guān)鍵因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%為宜。其檢驗(yàn)方法是：用牙咬棉籽殼仁分離，殼破響聲則合適，若成扁狀，則太濕，若殼碎仁成粉狀則太干。從壓榨過(guò)程現(xiàn)狀判斷油料的水份含量，餅碎成粉狀則棉籽干，棉籽不進(jìn)榨膛不吃料，則棉籽含水份大。