金屬破碎機(jī)的時代

金屬撕碎機(jī)具有扭力大、產(chǎn)量高、無躁音、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)器驅(qū)動裝置設(shè)有安全電氣保護(hù)，可有效防止意外故障導(dǎo)致設(shè)備損壞。

金屬撕碎機(jī)動力大，撕碎細(xì)致，流程非常清晰，質(zhì)量不會讓您擔(dān)憂，您進(jìn)入金屬破碎機(jī)的時代，撕碎機(jī)設(shè)備一直在不斷努力，希望新的一年里創(chuàng)造出更多的驚喜，帶給大家更多的震撼，獨(dú)特設(shè)計(jì)充滿特色，彰顯不同，并且為行業(yè)爭得榮譽(yù)，為廠家創(chuàng)下良好的口碑。

金屬的內(nèi)聚力有兩種

所有機(jī)械的撕碎都是用外力施于被撕碎的金屬上，克服金屬顆粒之間的內(nèi)聚力使金屬產(chǎn)生撕碎。金屬的內(nèi)聚力有兩種：一種內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部的晶體各質(zhì)點(diǎn)之間；另一種內(nèi)聚力作用于晶體與晶體之間，即作用在晶界面上。我國粉碎機(jī)械技術(shù)和裝備表現(xiàn)不成熟和發(fā)達(dá)國家相比，我國粉碎機(jī)行業(yè)在技術(shù)和裝備上表現(xiàn)的極不成熟，落后的發(fā)展方式使企業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的高能耗和高污染對環(huán)境造成了很大壓力。兩種內(nèi)聚力的物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于內(nèi)聚力大小不同，前者比后者大很多倍。

內(nèi)聚力的大小，取決于金屬塊中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的錯位和微裂紋等缺陷有很大關(guān)系。如果選擇晶體金屬的缺陷處撕碎，不僅能省功而且又能保證要求的粒度，減少過撕碎。達(dá)到這樣撕碎的目的叫“選擇性撕碎”。

實(shí)現(xiàn)選擇性撕碎的技術(shù)方法

實(shí)現(xiàn)選擇性撕碎的技術(shù)方法是，被撕碎的金屬應(yīng)在體積粒層中承受的擠壓，同時在晶體或微晶邊緣引發(fā)應(yīng)力，料塊應(yīng)承受組合負(fù)荷，包括剪切、彎曲和扭轉(zhuǎn)，還兼有拉伸。

若具體到撕碎機(jī)上是，金屬在撕碎腔中承受擠壓；料塊彼此多次沖擊或沖擊到襯極上，料塊群的快速轉(zhuǎn)移；控制料層有一定密實(shí)度，并使金屬從撕碎腔入口到出口，撕碎力是逐漸增加。

此外，若對料層采用高頻強(qiáng)烈振動作用，可使料塊彼此改變方向，從而可在料塊中產(chǎn)生交變剪切和彎曲應(yīng)力。這種撕碎方法稱為強(qiáng)迫內(nèi)層振動撕碎。

金屬材料的工藝性能

工藝性能是指金屬材料適應(yīng)加工工藝要求的能力。按照工藝方法的不同，有鑄造性能、鍛壓性能、焊接性能、切削性能等。它們往往是由材料的物理性能、化學(xué)性、力學(xué)性能綜合決定的。

例如灰鑄鐵具有良好的鑄造性能和切削加工性能，但其塑性較差，不能進(jìn)行鍛壓，焊接性能也較差，因而常用來鑄造形狀復(fù)雜的鑄件。