混凝土坑

1形成的原因和特點(diǎn)是混凝土表面缺漿、缺砂、起皮等缺陷，表現(xiàn)為構(gòu)件表面凹陷，紋理清晰，面積小(小于等于0.5m2)，深度不深(小于等于5mm)，鋼筋無露筋現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板潤濕不充分、支撐不嚴(yán)、搗固過程中漏漿或振動不夠、氣泡排出和搗固后養(yǎng)護(hù)不好造成的。乳膠漆在涂刷后4小時內(nèi)會變干，但在7-10天內(nèi)不得擦洗或與墻面有任何接觸。

2麻面的防治措施

模板表面應(yīng)清理干凈，不得附著干水泥砂漿和其他雜物。澆筑混凝土前，模板應(yīng)用水充分濕潤。模板裂縫應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥炔牧蠂?yán)密封堵。模板脫模劑應(yīng)長效，涂層應(yīng)均勻，不得滲漏。混凝土應(yīng)均勻振動并分層壓實，直到氣泡被清除。

混凝土夾層

現(xiàn)象:內(nèi)層存在水平或垂直松散混凝土

原因:澆筑混凝土?xí)r未及時清理施工縫，混凝土離析，混凝土未振搗密實。

預(yù)防措施:清理雜物，分層仔細(xì)振搗。

處理方法:當(dāng)夾層較淺時，用水泥砂漿填充壓實；當(dāng)夾層較深時，應(yīng)采用細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)或采用表面灌漿進(jìn)行密封。混凝土強(qiáng)度不夠，均勻性差。

現(xiàn)象:加強(qiáng)其他設(shè)計要求

原因:水泥受潮，骨料級配不好，水灰比增大，拆模過早，養(yǎng)護(hù)不足。

處理措施:采用無損檢測方法(回彈儀、超聲波)檢測實體強(qiáng)度，并采取加固措施。

裂紋修復(fù)

(1)早期塑性收縮裂縫:表面混凝土，特別是大面積混凝土，可通過加強(qiáng)二次抹灰或多次抹灰，特別是初凝后和終凝前的抹灰，有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。

(2)干縮裂縫:根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，一般采用人工澆水自然養(yǎng)護(hù)，澆水時間7 ~ 14天，澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如果固化可以通過覆蓋塑料膜、濕袋、濕草包、噴灑固化劑等進(jìn)行。干縮裂縫基本上可以消除，干縮裂縫一般不需要處理。優(yōu)異的屏蔽性能，能有效覆蓋混凝土的局部色差、小缺陷和裂縫，使混凝土構(gòu)件具有良好統(tǒng)一的外觀。然而，當(dāng)裂縫大于0.2毫米時，應(yīng)使用1:2聚合物砂漿進(jìn)行填縫修補(bǔ)或灌漿。

集中荷載作用下鋼筋混凝土梁的斜裂縫

這種裂紋出現(xiàn)在主次梁結(jié)構(gòu)體系中。其特征在于，在次梁與主梁的交接處，次梁下部兩側(cè)出現(xiàn)斜裂縫，這是由于荷載過大造成的。主要原因是:混凝土強(qiáng)度太低，配筋或懸掛筋不夠，懸掛筋移位。

預(yù)防措施為:根據(jù)施工圖紙和設(shè)計規(guī)范的要求配置橫向鋼筋，確保施工中混凝土質(zhì)量符合要求，鋼筋保護(hù)層不發(fā)生準(zhǔn)確位移。這種裂縫需要加固。處理它的簡單方法是粘鋼板。鋼筋混凝土連續(xù)梁的裂縫

這種裂縫往往發(fā)生在連續(xù)梁支座的負(fù)彎矩處，主要是由于:負(fù)彎矩鋼筋數(shù)量不足和位置偏差造成的。這種處理可以通過粘貼鋼板、包裹鋼筋和包裹鋼筋混凝土來加強(qiáng)。