河北千弘泵業(yè)DT，TL脫硫泵主要故障及解決方法

序號故障形式原因分析排除方法

1，泵的電機超負荷泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移關小出水閥門，切割葉輪或降低轉速

選用電機時沒有考慮介質(zhì)比重重新選配電機

2， 泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥

吸上高度過高降低吸上高度

發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行

吸入口有空氣進入堵塞漏氣處

所抽送液體溫度過高降低液體溫度

3， 泵振動泵發(fā)生汽蝕調(diào)出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力

葉輪單葉道堵塞清理葉輪

泵軸與電機軸不同心重新找正

緊固件或地基松動擰緊螺栓，加固地基

4，軸承發(fā)熱未開啟冷卻水開啟冷卻水

潤滑不好按說明書調(diào)整油量

潤滑油不清潔清洗軸承，換油

推力軸承方向不對針對進口壓力情況，應將推力軸承調(diào)方向

軸承有問題更換軸承

5， 泵漏油油位太高降低油位

膠件失敗更換膠件

裝配有問題調(diào)整裝配

6，泵頭漏水膠件沒有壓好重新裝配或壓緊,

DT脫硫泵說明：

DT脫硫泵漿液循環(huán)泵的綜合性能居國內(nèi)領，先水平。可廣泛用于火電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。3、在兩個軸承端蓋放上紙墊，濕法脫硫循環(huán)泵，用螺栓緊在懸架上，注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙(即軸在懸架內(nèi)的竄動量)0。漿液循環(huán)泵具有高，效節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。漿液中氯離子含量可達60000ppm，漿液的PH值允許在4—13之間, 漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw可達60%。

DT脫硫泵運行前的準備：

（1） 裝有沖洗水的機械密封的泵先開沖洗水3～５分鐘，然后再啟動；裝無沖洗水機械密封的泵應確保泵腔內(nèi)充滿介質(zhì)，然后再啟動。

（2） 裝單端面機械密封的泵，在泵運行前務必將機械密封上的集裝板旋出集裝槽并固定。

（3） 脫硫砂漿泵機組安裝調(diào)整好后，即可進行試運行。  

（4） 有條件的用戶先用清水試運行，運行正常后再輸送介質(zhì)。

起吊脫硫泵應注意什么

1，起吊有包裝箱的煙氣循環(huán)泵，新疆脫硫泵，應按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側面受到?jīng)_擊，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，事故漿液返回泵，更不得倒置。

2，起吊沒有包裝箱的煙氣循環(huán)泵，石膏料漿泵，按下列要求執(zhí)行：

（1）起吊前應先將懸架兩側的防護網(wǎng)拆下，石膏濕法煙氣脫硫泵，以免起吊時損壞防護網(wǎng)。

（2） 起吊重心應在懸架的側面方孔靠近泵頭處。

（3） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應加軟墊防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。      

（4） 先試吊，如整機不平衡，再重新調(diào)整起吊位置。

循環(huán)脫硫泵在剛開始啟動時，由于處于大流量、低揚程狀態(tài)，泵的密封腔體容易出現(xiàn)負壓現(xiàn)象，即通常所說的“氣蝕”現(xiàn)象，會引起振動、沖擊。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬。再加上循環(huán)脫硫泵是采用聯(lián)動起動，容易形成“氣錘”現(xiàn)象，會加劇對機械密封的沖擊作用;隨著泵的振動，軸向竄動也會加劇，在這兩大因素作用下，極短時間內(nèi)容易出現(xiàn)機械密封的動、靜環(huán)脆裂現(xiàn)象，使機械密封在泵啟動時失效。

  針對上述問題，脫硫泵軸承體，需要采取的技術措施，一是提高密封裝置的整體強度，使其在泵啟動時具有較強的抗沖擊和抗振動能力；二是減緩脫硫泵啟動時的振動和沖擊力。

  在循環(huán)脫硫泵機械密封上采用橡膠L形墊鑲嵌YWN12，并采用YWN12/YWN12的摩擦副形式，解決了機械密封既要耐腐蝕又要耐磨損的問題，耐腐蝕脫硫泵提高了動、靜摩擦副的強度，增強了脫硫泵啟動時密封裝置的抗沖擊和抗振動能力。