低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80 mg/m3的左右。NOx排放在30 mg/m3以下的通常稱為超低氮燃燒器。目前低氮燃燒器按原理大致可分為以下幾類：

1）階段燃燒器

根據(jù)分級(jí)燃燒原理設(shè)計(jì)的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當(dāng)量比，故可降低氮的生成。

2）自身再循環(huán)燃燒器

一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進(jìn)入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。

另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進(jìn)入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果。

低氮燃燒器點(diǎn)火故障和熄火故障是比較常見的兩個(gè)故障，那么針對(duì)兩種故障的具體解決方法如下。

　　一、點(diǎn)火故障

　　如果低氮燃燒器連續(xù)啟動(dòng)三次都未能點(diǎn)燃，應(yīng)判斷為點(diǎn)火故障。操作如下：

　　1、的壓力如果不能保持在3-5kpa，過高或過低都會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)不著火的現(xiàn)象。

　　2、燃燒器的風(fēng)門如果太大也容易導(dǎo)致多次點(diǎn)火不著的現(xiàn)象。

　　3、在使用燃燒器的時(shí)候，如果點(diǎn)火電壓器不打火，或是點(diǎn)火電極太臟或位置不對(duì)時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)火故障。

　　4、正常點(diǎn)火時(shí)閥組會(huì)及時(shí)地開啟，并能聽到開啟的聲音，打不開時(shí)不會(huì)建立火焰，所以如果燃?xì)忾y組出現(xiàn)故障，就會(huì)無法點(diǎn)火。

　　5、點(diǎn)火故障還有可能是由點(diǎn)火控制器導(dǎo)致的，如果點(diǎn)火控制器出現(xiàn)故障，就會(huì)導(dǎo)致不能正常點(diǎn)火。

　　二、熄火故障

　　熄火故障指的是燃燒機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，突然滅火，操作如下：

　　1、氣源不穩(wěn)定會(huì)造成火焰波動(dòng)，從而出現(xiàn)滅火的情況。

　　2、如果在運(yùn)行的時(shí)候火焰檢測(cè)器出現(xiàn)故障，不能夠正常檢測(cè)到火焰，也會(huì)出現(xiàn)熄火。

　　3、電源不穩(wěn)或缺相等電路故障也會(huì)造成運(yùn)行過程中熄火。

一般燃料燃燒所生成的NO關(guān)鍵來源于2個(gè)層面：一是燃燒常用空氣中氮的空氣氧化。 二是燃料中常含氮化合物在燃燒全過程中分解反應(yīng)再空氣氧化。 低NOx燃燒技術(shù)，一般分成三類，1.低氮燃燒器、2.氣體等級(jí)分類燃燒技術(shù)、3.燃料等級(jí)分類燃燒技術(shù)。 低NOx燃燒技術(shù)是依據(jù)燃燒全過程中NOx的生成原理，根據(jù)改善加熱爐爐內(nèi)內(nèi)部燃料的燃燒技術(shù)來降低燃燒全過程N(yùn)Ox的生成與排污，是一種物理學(xué)方式，在大部分燃燒設(shè)備中，前面一種是NO的關(guān)鍵來源于，大家將該類NO稱之為“熱反應(yīng)NO”，后面一種稱作“燃料NO”。 低氮燃燒器一般把一次風(fēng)分為深淺雙股：A.濃相以內(nèi)，更挨近火苗管理中心，可是co2比相對(duì)性較少。 B.淡相出外，co2比相對(duì)性很大。 降低碳?xì)浠衔锷闪康姆绞疥P(guān)鍵有兩個(gè)層面：1.降低火焰的溫度，避免 部分高溫。 2.降低過多氣體指數(shù)和吸氧濃度，使粉煤在氧氣不足的標(biāo)準(zhǔn)下燃燒。