低氮燃燒的基本原則是控制燃燒溫度以減少“熱力”型氮氧化物的生成，通過形成負氧燃燒區(qū)將燃料氮氧化物還原成N2，同時在燃料熱解完成后，再將二次風分級送入以達到降氮的目的。鍋爐低氮改造能夠大幅降低鍋爐所產生的有害物質，因此如果需要進行鍋爐低氮改造，低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。

低氮燃燒器，通過調節(jié)燃燒空氣和燃燒頭，在燃燒過程中所產生的氮的氧化物主要為NO和NO2，用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。Ox是由燃燒產生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進燃燒技術來降低NOx。

低氮燃燒器的分類為：1．階段燃燒器：根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒。

                     2．自身再循環(huán)燃燒器：利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。

                     3．濃淡型燃燒器：是把一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。

                     4．分割火焰型燃燒器：把一個火焰分成數個小火焰，火焰小因此縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對“熱反應NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。

                     5．混合促進型燃燒器：改善了燃燒與空氣的混合，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內停留時間縮短，從而使NOx的生成量降低。

                     6．低NOx預燃室燃燒器：燃料和一次風快速混合，由于缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內析出揮發(fā)分，因此減少了NOx的生成。

?。ㄒ唬?、開機操作：

　　1．對新安裝爐體，調試前應認真檢測燃氣是否符合利雅路燃燒器的要求；檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關是否正常，是否便于以后使用及檢修。

　　2．對新安裝的管道，應認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。

　　3．使用單獨氣化站的用戶，要保證供氣量、供氣參數符合安全燃燒要求。

　　4．操作人員認真閱讀設備使用說明書，熟練掌握安全操作知識及方法。

　　5．每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開，否則利雅路燃燒器不工作。

　　6．啟動控制柜上的電源控制按扭，此時數顯表就顯示當前爐內溫度，新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。

　　7．啟動風機控制按扭，安裝在爐體上的風機就工作，此時若風機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。

　　8．助燃風機工作無異?，F(xiàn)象時，再啟動燃燒控制按扭，此時燃燒程序控制器就開始工作，它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序終實現(xiàn)安全燃燒。

　　9．當燃燒控制器收到不利于燃燒的信號（例：點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題）等問題時，燃燒控制器就立刻關閉燃氣并發(fā)出報警信號。

　　10.燃燒控制器若報警，一定是解決故障后由操作人員對其手動復位才可以繼續(xù)工作。

　　11.整個設備的操作，操作人員應參考爐體安全操作規(guī)程及生產工藝要求進行操作。

　　12.按生產工藝要求需要調整控制溫度時，操作員應參考智能數控表說明書進行調節(jié)。

運行控制方面的原因

　　3.1煤粉著火間隔太近

　　3.2一次風速太小會造成煤粉著火間隔太近。在運行中，控制的一次風總風壓太低，就可能造成著火間隔太近，從而引起燃燒器噴口的過熱變形直至損壞。

　　3.3二次風風速太低也會造成著火間隔太近，造成燃燒器噴口的損壞。

　　3.4煤種變化的影響

　　煤質變好，揮發(fā)份進步后，一次風噴口的煤粉著火間隔變近，運行職員未能及時調整好一次風和二次風，以適應煤種的變化