低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80 mg/m3的左右。NOx排放在30 mg/m3以下的通常稱為超低氮燃燒器。目前低氮燃燒器按原理大致可分為以下幾類：

1）階段燃燒器

根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當(dāng)量比，故可降低氮的生成。

2）自身再循環(huán)燃燒器

一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進(jìn)入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。

另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進(jìn)入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果。

低氮燃燒器日常維護(hù)、保養(yǎng)

　　1)經(jīng)常保持設(shè)各表面清潔。

　　2)設(shè)備停車時，應(yīng)及時按規(guī)定對快開盲板(法蘭蓋)的各個轉(zhuǎn)動進(jìn)行潤滑，開閉部位的絲杠，應(yīng)涂潤滑油脂.其它部位也盡量涂潤滑油脂.對于無法涂潤滑油脂的部位，可注10#或20#機油。

　　2.運行時的維護(hù)、保養(yǎng)

　　1)建議由操作者負(fù)責(zé)設(shè)備平時的維護(hù)保養(yǎng).

　　2)經(jīng)常保持設(shè)備表面清潔。

　　3)隨時監(jiān)測差壓計讀數(shù)，當(dāng)使用壓差達(dá)到0.O2Mpa時，應(yīng)沖洗濾芯。

　　3.檢驗周期

　　1)本設(shè)備的定期檢驗要嚴(yán)格按照“容規(guī)”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　2)每年至少對本設(shè)備進(jìn)行一次檢驗、設(shè)備壁厚的測雖，每兩年對設(shè)備的承壓焊縫進(jìn)行無損檢測。所有的檢驗、檢測結(jié)果，應(yīng)記入設(shè)備的技術(shù)擋案。

　　3)超低氮燃燒器設(shè)備內(nèi)部有壓力時.不得進(jìn)行任何維修。

運行控制方面的原因

　　3.1煤粉著火間隔太近

　　3.2一次風(fēng)速太小會造成煤粉著火間隔太近。在運行中，控制的一次風(fēng)總風(fēng)壓太低，就可能造成著火間隔太近，從而引起燃燒器噴口的過熱變形直至損壞。

　　3.3二次風(fēng)風(fēng)速太低也會造成著火間隔太近，造成燃燒器噴口的損壞。

　　3.4煤種變化的影響

　　煤質(zhì)變好，揮發(fā)份進(jìn)步后，一次風(fēng)噴口的煤粉著火間隔變近，運行職員未能及時調(diào)整好一次風(fēng)和二次風(fēng)，以適應(yīng)煤種的變化