現(xiàn)場安全及防護辦法不能滿意帶壓密封工程施工規(guī)則的場所和部位

帶壓密封工程施工人員在現(xiàn)場施工時,將直接面對高溫、高壓和腐蝕走漏介質可能構成的直接損害, 危險走漏介質可能構成設備和人員的損害, 有毒走漏介質可能構成人員健康和生命的損害等 。 假如沒有一套針對不同走漏介質的防護和安全操作辦法,則很難確保施工人員在現(xiàn)場操作時的人身和設備安全。還有一些特別風險的走漏部位,即便采納了安全防護辦法,仍不能確保施工安全,例如,在某些十分狹隘的走漏現(xiàn)場, 人們很難正常地進人和離開走漏點, 在帶壓密封作業(yè)過程中, 呈現(xiàn)緊迫事態(tài)時施工人員無法敏捷脫離走漏點的, 也不能進行帶壓密封作業(yè)。

管道帶壓堵漏介紹:高壓汽水管道泄漏的原因是多方面的，如管道制造質量、焊接接頭的焊接質量、管道磨損減薄、管道應力過大導致焊接接頭開裂等。管道泄漏后，高壓介質從泄漏點噴出，使泄漏點的金屬迅速磨損變薄。當使用焊接方法填充泄漏時，高溫電弧的再加熱可能熔化變薄的管壁并被高速氣流吹入，從而導致泄漏點的尺寸增大。此外，如果由于管道上的應力過大和焊接質量差而導致接頭開裂，此時管道本身就有很大的應力。如果在補漏過程中出現(xiàn)劇烈振動，管道甚至可能在外力作用下突然斷裂，造成重大人身和設備事故。因此，如果高壓汽水管道的剛度較低，就不能用鉚接焊接的方法來修復泄漏。如果泄漏點的局部磨損和變薄嚴重，則不能使用螺栓方法來修復泄漏。

帶壓堵漏防漏安全技術要點

一，為了防止觸電事故，帶壓堵漏施工時將焊機屏蔽，防止進水損壞漏電，穿戴好防水衣服、絕緣鞋、絕緣手套。

二，焊槍線有完好的絕緣，防止浸泡在水中而損耗焊接電流、電弧電壓，影響焊接電弧的穩(wěn)定。

三，鐵銹易形成熔合不良，焊接前用銼刀將漏水孔周圍的鐵銹及氣割后的氧化層清理至金屬光澤。

四，采用打底層、蓋面層的焊接。

五，為了防止焊縫氣孔的產(chǎn)生應選擇酸性焊條，這類鈦鈣型藥皮電弧燃燒較穩(wěn)定，熔渣流動性好、同時電弧氣氛中的氧電離后形成負離子與氫離子有很大的親和力，生成氫氧根離子，從而防止氫離子溶入液態(tài)金屬里，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔，

六，水流的冷卻作用影響焊接熔池難以熔合，應選擇合理的焊接電流，電流過大容易將母材及已焊上去的金屬吹掉；電流過小則難以起弧，容易產(chǎn)生未熔合，導致漏水。

七，巨大的水流壓力造成熔化的焊縫金屬被水沖走，因此焊條點焊的位置要準確對準流水的邊緣，焊條與水流的夾角為45° 。

八，采用滅弧焊，控制滅弧焊焊接的時間約為2s，并且要細心觀察弧柱區(qū)不能偏離到水流上去，否則熔化時的焊條金屬被水沖走。

九，圍著水流先焊一圈，然后再用鐵錘敲打焊縫，通過敲打焊縫使焊縫金屬得到延伸，使漏水孔逐漸變小直到停止漏水 。

十，鐵錘的重量由操作自身選擇。

十一，為防止焊縫過高．敲錘子的技術要掌握好，一是敲打的力度要大，二是在水流沖擊的情況下每一錘都要打的準。

十二，di一層打底焊完確認保證不漏水時，方可進行蓋面層焊接。

十三，蓋面層的外觀質量好與差，關鍵取決于打底層的平整度。

十四，蓋面焊時要選擇合適的參數(shù)，電流過大則容易把打底層熔穿造成漏水，電流過小則產(chǎn)生熔合不良與夾雜嚴重焊縫的質量。

十五，蓋面焊采用連弧焊同立焊的運條方式焊接，壓堵漏焊縫的整體呈一個半球形。