酸銅中間體原料對拋光質量的影響

酸銅中間體原料對拋光質量的影響 酸銅中間體原料控制是屬于源頭控制，如果在酸銅中間體原料質量這一關都沒有把好，那么接下來所做的任何努力都是沒有意義的。在化學拋光中以磷酸、硫酸、的用量為大，并且所占的成本也高，對拋光質量的影響也大。對于酸銅中間體原料的控制基本上也是對這三種酸質量的控制，而其他添加劑其用量較少，采用CP級或電鍍級對總成本的影響都不大，同時電鍍級已經(jīng)能滿足其要求。 對于三酸質量的控制主要表面在兩個方面：一是濃度；二是純度。如果濃度不足會使拋光溶液中水的比例增大，如果采用比重法來調整拋光溶液將使酸之間的比例失調。且離子液體可以回收使用，可以顯著降低生產成本，減少有機殘留，提高產品的市場競爭力。如果純度不夠，酸中混入大量的雜質會嚴重影響拋光質量，而這些雜質又很難用化學或電化學方法除去，在這三種酸中以硫酸的純度變化范圍大，為了保證拋光質量，硫酸宜采用CP級或工業(yè)一級品。不過大多數(shù)情況下，酸的濃度往往都是不足的，這可以通過對溶液加熱蒸發(fā)使酸的濃度提高。

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度 硫酸氧化處理溶液的濃度對氧化處理過程的影響極大。在較濃的硫酸溶液中，氧化膜生長速度要比較稀的硫酸溶液中慢得多，因為在比較濃的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。當硫酸深度升高時，氧化膜的硬度有所降低。在濃度比較高的硫酸中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜層也比較平滑而均勻。在選擇染色槽時應注意有染料與某些金屬會發(fā)生反應（如鐵、銅、鉛等），好選用鋁、陶瓷、PP塑膠等材料來制作染色槽。但硫酸的濃度也不能太高，否則所生成的氧化膜呈粉狀，且疏松，易脫落；硫酸的濃度也不能太低，若采用較低濃度的硫酸溶液，不僅氧化處理液的使用壽命縮短，而且零件也容易被燒壞。

鋁氧化酸銅中間體染料染色與電解著色之區(qū)別

鋁氧化酸銅中間體染料染色與電解著色之區(qū)別 鋁是一種輕、柔之有色金屬，在空氣中極易氧化，所以人們想出一個辦法，那就是鋁氧化工藝，在它外層生長出保護膜，使之經(jīng)久耐用，并可染成繽紛多彩的顏色，賞心悅目。鋁陽極處理原理，就是在鋁及其合金所制成的物件上作成裝飾及保護膜的一種過程。在鋁上形成的氧化鋁薄膜的制成過程是以直流電在足夠的電壓下經(jīng)過一種適合的硫酸電解質，其中物件鋁是陽極，并由另一種材料（鉛或專用石墨板）作陰極，通電一定時間逐漸生長出所需要厚度的氧化薄膜。一般是低分子偶氮蒽醌及的衍生物，相對分子質量在1000以下，分子直徑2×10-7mm左右。薄膜生產出來以后，除有些鋁本色不需要處理以外，下一步就要進行著色處理。