你還在為電池鋼殼內(nèi)部有金屬粉塵而煩惱嗎？

電池鋼殼內(nèi)部有金屬粉塵出現(xiàn)的原因：

1.設(shè)計時正極過量，或者涂布不均，運輸過程中振動導(dǎo)片錯位，充電時有鋰枝晶出現(xiàn)。刷鍍時溶液的濃差極化很小，而專用電解液中金屬離子濃度較高，可使用較大電流密度，因此鍍層的沉積速度較快。2.運輸過程中振動導(dǎo)片錯位，導(dǎo)致電極膨脹時通過殼體或連接片發(fā)生短路。3.毛刺和粉塵，振動和膨脹造成隔膜短路。4.隔膜不良。5.點焊鎳帶時電流過大，將內(nèi)部外層隔膜損傷或增加金屬粉塵。6.運輸過程電壓和溫度造成SEI層的不穩(wěn)定。7.充電過充。詢問過很多有多年電池鋼殼鍍鎳的師傅，金屬粉塵導(dǎo)致的原因一般跟鎂合金電鍍添加劑和鍍鎳工藝有關(guān)，安皓電池鋼殼鍍鎳的客戶有一百多家，有少部分出現(xiàn)金屬粉塵問題，經(jīng)過我們工程師到現(xiàn)場多工藝的調(diào)整，也都解決了，安皓化工專注鎂合金電鍍添加劑20年，其中電池鋼殼鎂合金電鍍添加劑性能更是突出，深度能力強，耐腐蝕性好

鎂合金電鍍添加劑在電鍍工藝中不可忽視的作用

使用鎂合金電鍍添加劑，會增加電鍍層的光澤度，產(chǎn)品增加了耐腐蝕性，不容易脫色，不容易刮花，而且在電鍍件的色澤上也感覺更加艷麗。電池類深孔零件的鍍后處理電池殼類內(nèi)壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經(jīng)檢測，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。電鍍水的添加也讓電鍍產(chǎn)品的亮光更為均勻，而且增加了電鍍件的藍(lán)色亮光，提升產(chǎn)品的檔次，當(dāng)然對于增加電鍍膜的堅固性和耐腐蝕性也起到了一定的作用，同時還會增加產(chǎn)品抗擊碰撞能力。至于鈍化劑的作用顧名思義也是讓產(chǎn)品不易與空氣中的氧氣發(fā)生作用，起到阻止氧化的效果，黑色鈍化劑就是在產(chǎn)品表面形成一層黑色保護膜，產(chǎn)品外觀上看起來更加典雅。

當(dāng)然這些電鍍添加劑對操作的要求也是很高的，溶液的濃度、溫度、PH都會影響到電鍍效果，在操作過程中需要頻繁地進行調(diào)整并且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

影響電鍍質(zhì)量的因素

鍍液中能促進陽極活化的物質(zhì)稱陽極活化劑。陽極活化劑的作用是提高陽極開始鈍化的電流密度﹐從而保證陽極處于活化狀態(tài)而能正常地溶解。陽極活化劑含量不足時陽極溶解不正常﹐主鹽的含量下降較快﹐影響鍍液的穩(wěn)定。嚴(yán)重時﹐電鍍不能正常進行。

影響電鍍質(zhì)量的因素：PH值、添加劑、電流密度、電流波形、溫度、攪拌速度等等。電鍍可以用不同金屬電鍍，鍍鋅、鍍鎳、電鍍等。

檢驗金屬表面清潔度的方法

金屬表面鍍層應(yīng)滿足鍍層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的要求。鎂合金電鍍添加劑使用不當(dāng)怎樣解決較好有些處理者按處理工藝要求，該做的都做了，但并沒有做到點子上。而鍍層中出現(xiàn)諸如鍍層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無涂覆層等，多數(shù)情況下都是由于金屬鍍前表面不潔凈所致。與溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對金屬表面的有機物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個工藝的失敗。因此，材料表面鍍前處理后的清潔度至關(guān)重要。