鋁合金的材質(zhì)對(duì)酸銅中間體染色效果的影響

鋁合金的材質(zhì)對(duì)酸銅中間體染色效果的影響 鋁合金材料的不同，所獲得氧化膜的透明度不同，會(huì)直接影響氧化膜層的酸銅中間體染色效果。高純鋁、鋁-鎂、鋁-錳合金經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化后，幾乎都能獲得無(wú)色透明氧化膜層，有良好的染色性能，可以染成各種鮮艷的顏色。而含硅和含銅的合金材料，視其含量多少，經(jīng)氧化后所獲得氧化膜層顏色發(fā)暗，只適用于染深色或黑色的單色調(diào)。 操作條件的影響：在溶液成分一定的情況下，操作條件對(duì)拋光質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在溫度和時(shí)間上，在高允許溫度范圍內(nèi)，溫度高時(shí)光亮度、平滑度和透光度都會(huì)提高，溫度低時(shí)則相反；時(shí)間對(duì)拋光質(zhì)量的影響和溫度基本相同，要獲得一定光亮度的拋光效果也需要有拋光時(shí)間的配合。對(duì)于酸銅中間體原料的控制基本上也是對(duì)這三種酸質(zhì)量的控制，而其他添加劑其用量較少，采用CP級(jí)或電鍍級(jí)對(duì)總成本的影響都不大，同時(shí)電鍍級(jí)已經(jīng)能滿足其要求。在這兩個(gè)因素中，一般都是采用溫度相對(duì)恒定，通過(guò)時(shí)間來(lái)獲得所需要的拋光效果。

電解酸銅中間體著色的特點(diǎn)

由于電解酸銅中間體著色時(shí)在氧化膜孔隙內(nèi)沉積的金屬粒子對(duì)氧化膜層本身的結(jié)構(gòu)影響很小，所以電解酸銅中間體著色表面與硫酸陽(yáng)極氧化膜層的硬度和耐磨性能相同。由于電解酸銅中間體著色是無(wú)機(jī)金屬微粒在氧化膜層孔隙內(nèi)的沉積來(lái)完成的，所以經(jīng)電解酸銅中間體著色后的氧化膜層具有的耐紫外線照射性能，特別適用于室外適用的建筑材料的防護(hù)與裝飾。由于電解酸銅中間體著色的色素體是無(wú)機(jī)物，所以具有的耐熱性能。在500℃的環(huán)境中放置1h亦不會(huì)有明顯變化。染色的選擇和酸銅中間體染色液的配置是決定染色質(zhì)量的兩個(gè)關(guān)鍵因素。氧化膜在電解酸銅中間體著色過(guò)程中增加了阻擋層厚度，所以電解酸銅中間體著色具有國(guó)際公認(rèn)的很好耐蝕性能。交流電解酸銅中間體著色的關(guān)鍵是電解液的選擇，要求電解液有良好的導(dǎo)電性和參透性，易于酸銅中間體著色且色差小，成本低，穩(wěn)定性好，同時(shí)在電泳時(shí)沉積在孔隙底部的金屬氧化物色素體不易泳出，酸銅中間體著色層不發(fā)生脫落現(xiàn)象。

酸銅中間體染料染色后的制件孔眼周?chē)霈F(xiàn)色差是由何種原因引起的

酸銅中間體染料染色后的制件孔眼周?chē)霈F(xiàn)色差是由何種原因引起的？ 這是制件進(jìn)入染色液之前清洗不徹底引起的。染色時(shí)孔眼內(nèi)殘留的陽(yáng)極氧化溶液緩慢地釋放出來(lái)，而導(dǎo)致該部位的pH值發(fā)生變化、染色液的pH值對(duì)色膜的影響極為明顯，故會(huì)出現(xiàn)這一現(xiàn)象。 為預(yù)防這一色差問(wèn)題，首先要加強(qiáng)染色前的清洗，將這些部位殘存的酸、堿性溶液甩盡。 反過(guò)來(lái)，還可根據(jù)這一部位的顏色來(lái)判斷染色液pH值的范圍是否符合染色要求，如孔眼周?chē)萍砻娴纳{(diào)比其他部位佳，這說(shuō)明染色液的pH值過(guò)高，需要調(diào)整，如孔眼周?chē)萍砻娴纳{(diào)比其他部位差，這說(shuō)明染色液的pH值是正常的。同時(shí)又利用它與某些互不相溶的特點(diǎn)，使產(chǎn)物進(jìn)入相，這樣既能很好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物的分離，又能簡(jiǎn)單地通過(guò)物理分相的方法實(shí)現(xiàn)離子液體相中催化劑的回收和重復(fù)利用。在染色過(guò)程中，孔眼內(nèi)流出來(lái)的酸性污水要加強(qiáng)清洗，沖洗。