酸銅染劑原料磨拋光質(zhì)量的危害
原料控制是歸屬于根源控制，假如在原料質(zhì)量這一關(guān)也沒有把好，那麼接下去所做的一切勤奮全是沒有意義的。在化學(xué)拋光中以磷酸、鹽酸、的用量為，而且所占的成本費(fèi)也，磨拋光質(zhì)量的危害也。針對原料的控制大部分也是對這三種酸質(zhì)量的控制，而別的防腐劑其用量較少，選用CP級或電鍍工藝級對固定成本的危害都并不大，另外電鍍工藝級早已能考慮其規(guī)定。

酸銅染料染出顏色不均、發(fā)花是怎么回事？如何解決?
染色件事前清洗不完全。染色前制品的埋孔、雙縫中的殘余水溶液不曾清洗整潔，染色時遲緩釋放出，進(jìn)而危害到其周邊表層，使這種部位水溶液的pH值產(chǎn)生變化，進(jìn)而染出不勻稱的顏色。 為緩解這類狀況的產(chǎn)生，使間隙、深孔中的殘余酸液充足除掉、除提升清洗以外，還能用中合解決。若采用這種方式仍無法，還能用65℃的開水和涼水更替清洗，使其在熱漲冷縮的標(biāo)準(zhǔn)下，將這種部位的酸液排出去。必須留意的是開水溫度不必超出70℃，防止因溫度過高造成封閉式功效，危害染料的吸咐。 染料融解不徹底。染色液中染料無法充足融解或染色液不穩(wěn)定、混和染料配制不善等多種多樣要素都很有可能會危害到染色膜的勻稱性，乃至發(fā)霧，發(fā)花。