酸銅中間體著色處理方面的重要因素

(1)陽極氧化條件(槽液溫度、硫酸濃度、鋁離子濃度、陽極氧化條件)因為染料被陽極氧化膜吸收，所以，陽極氧化條件對染色產(chǎn)生很大影響。 如果使陽極氧化膜多孔率降低，則會使染色性降低（低槽液溫度，低硫酸濃度，高電壓，極地電流密度，高電流密度）；如果變動陽極氧化條件，則染色結(jié)果也隨之變動。 鋁離子濃度高，則染色時容易發(fā)生現(xiàn)象，出現(xiàn)未染色的小斑點。 (2)陽極氧化膜厚度陽極氧化膜厚度對染料吸收量產(chǎn)生影響。薄膜時幾乎在淺色系列當中不會有影響，但是難以取得深色。特別是若要得到黑色時，則陽極氧化膜厚度必須在20um以上。 (3)陽極氧化后的水洗陽極氧化槽液中的酸性溶液殘存在膜上，膜表面上除具備適宜染色條件的部位外，都不能進行染色。還有水洗工序不徹底洗凈而將鋁離子帶進染色溶液中，會使染色溶液提早老化。但是，過量地水洗會使陽極氧化膜失去活性，也不能夠保證充分的酸銅中間體染色效果。使用酸度不同的2個以上水槽短時間洗凈，要比使用1個水洗槽長時間洗凈好得多。滲透酸銅中間體染色工藝是將已氧化染好色而未封孔的工件，用鉻酸或草酸噴灑、點滴，再用石棉、玻璃纖維等隨意揩劃。

酸銅中間體電解發(fā)色的工藝特點

酸銅中間體電解發(fā)色的工藝特點 酸銅中間體電解發(fā)色也稱為整體發(fā)色法和自然酸銅中間體著色法，是鋁工件在特定的電解液中在完成氧化膜生長的同時在膜層中滲入酸銅中間體著色微粒而使膜層顯色的電解方法。這種電解液一般都是又磺基水楊酸、、草酸等有機酸為主體，再添加少量硫酸以改善其工藝美術(shù)等鋁制品的表面精飾處理。酸銅中間體電解發(fā)色的顯色方式與前面的兩種方法都不同，是在電解的過程中膜層的生長和發(fā)色過程在同一電解液中完成，其顯色方式是顯色體滲入膜層毛細管的管壁中，也即是整個膜層顯色，這有別于染料的表面顯色和電解酸銅中間體著色的底部顯色。這種不經(jīng)染色的彩色氧化膜層抗曬性能好，顏色經(jīng)久不變。添加硼酸的電解液所得到的氧化膜層是無色透明的，對染料吸附能力強，膜層光滑，且生長速率較快。

鋁合金硬質(zhì)酸銅中間體染料氧化留意ph值改變

鋁合金硬質(zhì)酸銅中間體染料氧化留意ph值改變 通常要求ph值是5～6，安穩(wěn)的ph值對染色非常重要，對混合染料特別如此，不一樣的ph值，也許會有不一樣的色調(diào)，為加強ph值的安穩(wěn)性，在制造槽液時參加緩沖溶液是一種可行的方法，一起要加強染色前的水洗，防止帶人酸性物質(zhì)。 鋁合金硬質(zhì)氧化染色后水洗：染色以后，要將鋁制品進行水洗，以除去附在鋁制品外表的浮色，此刻要留意水洗槽的水質(zhì)，因為染料分子與氧化膜的結(jié)合是可逆的，當水中存在較多雜質(zhì)離子時，會促進染料分子與氧化膜分離進入水中，此刻就表現(xiàn)出褪色，這種褪色往往是不均勻的，終究致使同一支料上發(fā)生色差。由于電解酸銅中間體著色時在氧化膜孔隙內(nèi)沉積的金屬粒子對氧化膜層本身的結(jié)構(gòu)影響很小，所以電解酸銅中間體著色表面與硫酸陽極氧化膜層的硬度和耐磨性能相同。

染料和無機染料的區(qū)別

染料和無機溶劑染料的區(qū)別 生活中我們之所以可以看到各種各樣的顏色，就是因為我們會使用一些溶劑染料進行染色，不管是我們身上穿的衣服，日常用品的鮮艷涂裝還是各式各樣的色調(diào)的建筑物，都需要使用到許多的溶劑染料進行染色，可以說我們在生活中是離不開溶劑染料的了。其實溶劑染料也是分為染料和無機溶劑染料的，每種溶劑染料的性質(zhì)和特點都不太相同，使用范圍也不太一樣。接下來就由小編帶你了解一下染料和無機溶劑染料的區(qū)別吧。 我們首先來看看染料和無機溶劑染料在化學(xué)組成上面的不同，染料一般是人造的有機分子材料，比如單偶氮、雙偶氮和色淀等。無機溶劑染料一般是一些有色金屬的氧化物或者一些不溶于水的金屬鹽，在自然界都是比較常見的，比如自然礦物顏料，就是一種可以從大自然直接獲取的溶劑染料，我們經(jīng)常需要使用的水筆很多筆芯就是使用的這些無機溶劑染料。在具體的性能方面，染料的性能總體上是優(yōu)于無機溶劑染料的，這是因為染料的顏色更加豐富，種類更加齊全，而且由于溶劑染料是由人工進行制備的，所以很多比較細致的微妙顏色，都可以通過人來進行配置。染料的著色能力強，在強光高溫下也有很好的附著效果，但是相應(yīng)的，染料的價格也就比較昂貴了。還有水洗工序不徹底洗凈而將鋁離子帶進染色溶液中，會使染色溶液提早老化。無機溶劑染料有很好的耐熱性和耐光性，遮蓋能力強，但是它的色譜不是很全，著色力也比較差，有些金屬鹽甚至還對人體有害，因此總體來說還是染料更加優(yōu)異。