開(kāi)放式煉（塑）膠機(jī)簡(jiǎn)稱開(kāi)煉機(jī)、煉膠機(jī)，用于橡膠的塑煉、熱煉和混煉。主要用于膠料的熱煉、混煉及生膠的塑煉,也可用于壓片開(kāi)放式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱開(kāi)煉機(jī)或煉膠機(jī)它通過(guò)兩個(gè)水平放置并以不同線速度相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒,將橡膠原材料進(jìn)行剪切、擠壓。達(dá)到對(duì)生膠的塑煉、膠料的混煉、熱煉、壓片的個(gè)過(guò)程。

主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)作水平前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求;后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。開(kāi)煉機(jī)也用于塑料加工等。

加料煉膠作業(yè)的重點(diǎn)注意事項(xiàng)

⑴首先要調(diào)整好開(kāi)煉機(jī)的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。

⑵加料習(xí)慣上都從動(dòng)力傳入端加入，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動(dòng)端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。

⑶當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達(dá)2820噸/厘米。

⑷加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過(guò)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會(huì)造成過(guò)載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會(huì)危及輥筒。

⑸操作時(shí)要先劃（割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動(dòng)，不易軋時(shí)，不得用手壓膠料。推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線。模測(cè)輥溫時(shí)，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

打扭操作法：這種方法是從左到右或從右到左逐步割膠，使膠料附在前輥上，隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)形成扇形，到頭后使膠自動(dòng)隨輥筒帶入輥縫中，如此反復(fù)搗煉，使膠料混合均勻。此法勞動(dòng)強(qiáng)度較低，但混煉效果較差。

割刀法：此法簡(jiǎn)單地說(shuō)就是帶包輥膠落盤。即用割刀先從左向右割膠至近右邊一定距離時(shí)即將刀鋒轉(zhuǎn) 90°角讓其繼續(xù)割膠片（此時(shí)在右邊尚留有一定寬度的包輥膠） ，使膠片落在底盤上待堆積膠將消失時(shí)即停止割膠，反復(fù)數(shù)次，使之混煉均勻。此法混煉效果較差，只適用于用來(lái)落盤，特別是不易包輥的膠料的落盤，可防止膠料脫輥。