CNC加工過程常見問題點(diǎn)及改善方法

一、工件過切

原因：

彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。操作員操作不妥。切削余量不均勻。（如：曲面旁邊面留0.5，底面留0.15）切削參數(shù)不妥。（如：公役太大等）

改進(jìn)：

用刀原則：能大不小、能短不長。添加清角程序，余量盡量留均勻。（旁邊面與底面余量留共同）合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大角落處修圓。運(yùn)用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到蕞佳作用。

二、分中問題

操作員手動(dòng)操作時(shí)不晶確。模具周邊有毛刺。分中棒有磁。模具四邊不垂直。

手動(dòng)操作要重復(fù)進(jìn)行仔細(xì)查看，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，終用手承認(rèn)。對模具分中前將分中棒先退磁。（可用陶瓷分中棒或其它）校表查看模具四邊是否垂直。（垂直度差錯(cuò)大需與鉗工反省方案）

三、對刀問題

操作員手動(dòng)操作時(shí)不晶確。刀具裝夾有誤。飛刀上刀片有誤。（飛刀本身有必定的差錯(cuò)）R刀與平底刀及飛刀之間有差錯(cuò)。

手動(dòng)操作要重復(fù)進(jìn)行仔細(xì)查看，對刀盡量在同一點(diǎn)。刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。飛刀上刀片要測刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。單獨(dú)出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的差錯(cuò)。

四、撞機(jī)-編程

安全高度不夠或沒設(shè)。（快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上）程序單上的刀具和實(shí)踐程序刀具寫錯(cuò)。程序單上的刀具長度（刃長）和實(shí)踐加工的深度寫錯(cuò)。程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)踐Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置過錯(cuò)。

對工件的高度進(jìn)行晶確的測量也確保安全高度在工件之上。程序單上的刀具和實(shí)踐程序刀具要共同。（盡量用主動(dòng)出程序單或用圖片出程序單）對實(shí)踐在工件上加工的深度進(jìn)行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）在工件上實(shí)踐Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動(dòng)操作寫好要重復(fù)查看）

五、撞機(jī)-操作員

深度Z軸對刀過錯(cuò)·。分中碰數(shù)及操數(shù)過錯(cuò)。（如：單邊取數(shù)沒有進(jìn)刀半徑等）用錯(cuò)刀。（如：D4刀用D10刀來加工）程序走錯(cuò)。（如：A7.NC走A9.NC了）手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向。（如：-X 按 X）

深度Z軸對刀必定要注意對刀在什么方位上。（底面、頂面、剖析面等）分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要重復(fù)的查看。裝夾刀具時(shí)要重復(fù)和程序單及程序?qū)φ詹榭春笤谘b上。程序要一條一條的按順序走。在用手動(dòng)操作時(shí)，操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。

六、曲面精度

切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。刀具刃口不鋒利。刀具裝夾太常，刀刃避空太長。排屑，吹氣，沖油欠好。編程走刀方法。（可以盡量考慮走順銑）工件有毛刺。

切削參數(shù)，公役，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。刀具要求操作員不定期查看，不定期替換。裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾段，刀刃避空不要太長。對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。工件有毛刺：根咱們的機(jī)床，刀具，走刀方法有直接關(guān)系。所以咱們要了解機(jī)床的功能，對有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。

七、崩刃

原因及改進(jìn)：

進(jìn)給太快  —減慢到合適的進(jìn)給速度切削開始時(shí)進(jìn)給太快 —切削開始時(shí)減慢進(jìn)給速度夾緊松(刀具)  —夾緊夾緊松(工件)  —夾緊剛性缺乏(刀具) —用允許的段的刀，柄部夾的深一點(diǎn)，另外試下順銑刀具的切削刃太尖 —改動(dòng)軟弱的切削刃角，一次刃機(jī)床和刀柄剛性缺乏 —用剛性好的機(jī)床和刀柄

八、磨損

原因及改進(jìn)：機(jī)臺轉(zhuǎn)速太快 —減慢，加足夠的冷卻液硬化資料  —用高擋刀具、東西資料，添加表面處理方法切屑粘附—改動(dòng)進(jìn)給速度，切屑大小或用冷卻油或風(fēng)槍整理切屑進(jìn)給速度不妥(太低) —添加進(jìn)給速度，試下順銑切削視點(diǎn)不合適 —改動(dòng)為適當(dāng)?shù)那邢饕朁c(diǎn)刀具的一次后角太小—改動(dòng)成較大的后角

九、損壞

進(jìn)給太快—減慢進(jìn)給速度切削量太大—用較小的每刃切削量刃長和全長太大 —柄部夾的深一點(diǎn)，用段的刀，試一下順銑磨損太大 —在初期再研磨

十、振紋

進(jìn)給和切削速度太快

—修正進(jìn)給和切削速度

剛性缺乏(機(jī)床和刀柄) —用較好的機(jī)床和刀柄或改動(dòng)切削條件后角太大  —改動(dòng)成較小的后角，加工刃帶(用油石磨一次刃)夾緊松 —夾緊工件

◆ 考慮速度、進(jìn)給量

速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)要素的相互關(guān)系是決議切削作用重要的要素，不合適的進(jìn)給量和速度常常導(dǎo)致生產(chǎn)量下降、工件質(zhì)量差、刀具損壞大。

運(yùn)用低速度規(guī)模用于：高硬度資料固執(zhí)大的資料難切削的資料

CNC加工中心模具加工精度多少與什么有關(guān)？

CNC加工中心模具加工精度多少與什么有關(guān)？

1.選用高精高速加工中心

　　隨著產(chǎn)品規(guī)劃要求的進(jìn)步與高速加工技術(shù)的開展日益老練，然后極大地進(jìn)步了模具數(shù)控加工質(zhì)量與極大的進(jìn)步了模具加工速度、削減了加工工序、縮短了模具的出產(chǎn)周期與裝夾次數(shù)，有時(shí)可以消除耗時(shí)的鉗工修正作業(yè)。模具的高速加工逐步成為模具出產(chǎn)企業(yè)技術(shù)改造的重要內(nèi)容之一，高速數(shù)控加工中心替代傳統(tǒng)低速加工已成為必然，并且模具制作技術(shù)的開展也將帶給咱們愈加豐厚的產(chǎn)品體會。

　　2.選用適宜的刀柄結(jié)構(gòu)

　　高速加工中心的運(yùn)用，也將帶動(dòng)相關(guān)工藝裝備的更新。特別是刀具對數(shù)控加工質(zhì)量、刀柄的影響將變得突出。在回轉(zhuǎn)類刀具加工系統(tǒng)中，夾頭與機(jī)床 （ 或其組合體 ） 的銜接緊密，才干確保刀具加工性能的完成。一般常常運(yùn)用的機(jī)床與刀柄的接口有HSK中空刀柄和BT型東西刀柄等兩類。機(jī)床主軸與BT刀柄的錐柄接口錐度為 24 ：7，傳統(tǒng)的低速加工適合運(yùn)用這種刀柄銜接辦法，因?yàn)?BT 刀柄與機(jī)床主軸僅僅錐面合作，在高轉(zhuǎn)速離心力效果下將使錐面合作空隙增大，然后影響數(shù)控加工質(zhì)量。一般當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超越 16000 轉(zhuǎn) / 分，咱們將需求選用 HSK 中空柄，HSK 刀桿定位結(jié)構(gòu)為過定位，供給與機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)銜接，在機(jī)床拉力效果下，確保刀桿短錐和端面與機(jī)床緊密合作。

　　3.挑選適宜加工的刀具

　　刀具的合理運(yùn)用和挑選將是影響數(shù)控加工質(zhì)量的重要要素。硬質(zhì)合金刀具被越來越廣的使用，高速加工中涂層硬質(zhì)合金將替代大部分鋒剛刀具，包含鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，涂層硬質(zhì)合金將在高速加工刀具材猜中起到重要效果，使用到慣例大部分的加工領(lǐng)域中。

　　一般咱們知道在粗加工中咱們會選用大直徑的刀具進(jìn)行加工，為節(jié)約本錢和下降刀具制作難度，咱們會選用機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片 ，盡量使粗加工排屑多；在半精加工中選用高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時(shí)盡量選用圓頭鏡面刀片于硬質(zhì)合金刀桿來確保刀具與刀桿的強(qiáng)度，這樣將可在保正加工精度的同時(shí)節(jié)約選用整體合金刀具的昂貴費(fèi)用。在加工中咱們還需求注意精加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑有必要大于或等于刀具的半徑，選用半徑小于角落處圓角半徑的刀具以圓弧插補(bǔ)的辦法或斜線插補(bǔ)的辦法進(jìn)行加工，這樣可以防止選用直線插補(bǔ)而呈現(xiàn)過切現(xiàn)象，確保模具精加工質(zhì)量。

　　4.數(shù)控工藝計(jì)劃

　　在高速加工中數(shù)控工藝計(jì)劃的規(guī)劃重要性被提到了更高的位置，有必要對加工的全過程進(jìn)行操控，任何失誤都會對模具質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，因而工藝計(jì)劃將會對加工質(zhì)量起到?jīng)Q定性的效果。想學(xué)UG編程可以加一下小編度心QQ1139746274（微信同號）數(shù)控加工工藝規(guī)劃可以認(rèn)為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統(tǒng)工藝計(jì)劃的狀態(tài)掌控。 好的工藝計(jì)劃在整個(gè)規(guī)劃過程中是比較困難的，需求經(jīng)過不斷的實(shí)踐總結(jié)與修改后才干得到，在規(guī)劃過程中要考慮的很多信息，信息之間的關(guān)系又極為錯(cuò)綜復(fù)雜，這有必要通過程序規(guī)劃員的實(shí)踐作業(yè)經(jīng)歷來進(jìn)行確保。因而工藝計(jì)劃的規(guī)劃質(zhì)量首要取決于技術(shù)人員的經(jīng)歷和水平

　　一般一份完好的數(shù)控加工工藝規(guī)劃，大約包含如下內(nèi)容：

　　1）數(shù)控機(jī)床挑選。

　　2）加工辦法挑選。

　　3）斷定零件的裝夾辦法并挑選夾具。

　　4）定位辦法。

　　5）查驗(yàn)要求及查驗(yàn)辦法。

　　6）挑選刀具。

　　7）加工中的差錯(cuò)操控和公役操控。

　　8）定義數(shù)控工序。

　　9）數(shù)控工序排序。

　　10）切削參數(shù)挑選。

　　11）編制數(shù)控工藝程序單。

　　5.CAM軟件

　　一款好的軟件也可以進(jìn)步模具的加工質(zhì)量和功率，如UniGraphics 和 CIMIAMTRON ，都是很好的模具加工軟件，尤其是兩種軟件豐厚實(shí)用的不同加工策略，在數(shù)控銑加工編程、車加工編程、電火花線切割編程都被廣泛運(yùn)用，互相彌補(bǔ)使數(shù)控加工的質(zhì)量和功率得到了很大的進(jìn)步。 CIMIAMTRON在偏置區(qū)域清除粗加工時(shí)可以參加螺旋功能，將使實(shí)踐切削時(shí)變得愈加平穩(wěn)，消除了相鄰刀路之間銜接的進(jìn)刀方向驟變，削減切削進(jìn)給的加速和減速，保持更安穩(wěn)的切削負(fù)荷，延長了刀具壽命，對機(jī)床也起到了很好的保護(hù)效果。

　　軟件它也僅僅一個(gè)東西，一個(gè)尤秀的編程人員都具有豐厚的現(xiàn)場機(jī)械加工經(jīng)歷和理論知識，同時(shí)熟練掌握軟件功能的數(shù)控程序規(guī)劃者，人才是模具數(shù)控加工中的決定要素，對數(shù)控加工的質(zhì)量和功率起到關(guān)鍵效果。為此樹立完善的程序規(guī)劃員培育系統(tǒng)。首先規(guī)劃員都要先在數(shù)控操作的崗位上實(shí)習(xí)一段時(shí)間，經(jīng)過嚴(yán)格操作考核合格后方能進(jìn)行數(shù)控程序的規(guī)劃培訓(xùn)。為了確保模具的數(shù)控加工質(zhì)量，就有必要有好的數(shù)控程序。

　　6.操作者

　　加工中心操作者是數(shù)控加工的執(zhí)行人，他們對數(shù)控加工質(zhì)量的操控也是很明顯的。他們在執(zhí)行加工使命的過程中對機(jī)床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數(shù)的實(shí)時(shí)狀態(tài)了解，他們的各項(xiàng)操作對數(shù)控加工影響直接，所以加工中心操作者的技術(shù)和責(zé)任心也是進(jìn)步數(shù)控加工質(zhì)量關(guān)鍵要素！

　總結(jié)：雖然加工中心等硬件設(shè)備是很關(guān)鍵的，但人才是影響數(shù)控加工質(zhì)量的決定性要素，因?yàn)槌绦蛞?guī)劃員和機(jī)床操作者的職業(yè)道德、技術(shù)水平、崗位責(zé)任心斷定了各種先進(jìn)設(shè)備能夠發(fā)揮出多大的效能。咱們一定要注重加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，尤其是人的要素，才干使數(shù)控加工中心模具加工越來越廣泛。

粉末冶金

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制作金屬資料、復(fù)合資料以及各種類型制品的工藝技能。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性資料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

工藝特點(diǎn)

1、 制品的致密度可控，如多孔資料、好密度資料等；

2、 晶粒細(xì)小、顯微安排均勻、無成分偏析；

3、 近型成形，原資料利用率＞95%；

4、 少無切削，切削加工僅40~50%;

5、 資料組元可控，利于制備復(fù)合資料；

6 、制備難溶金屬、陶瓷資料與核資料。

工藝基本流程

1、制粉

制粉是將原料制成粉末的進(jìn)程，常用的制粉辦法有氧化物還原法和機(jī)械法。

2、混料

混料是將各種所需的粉末按必定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的進(jìn)程。分干式、半干式和濕式三種，分別用于不同要求。

3、成形

成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重約束成具有必定形狀、尺寸和密度的型坯的進(jìn)程。成型的辦法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中運(yùn)用多的是模壓成型。

4、燒結(jié)

燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯經(jīng)過燒結(jié)使其得到所要求的終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特別的燒結(jié)工藝。

5、后處理

燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采納多種方法。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也運(yùn)用于粉末冶金資料燒結(jié)后的加工，獲得較理想的效果。

首要運(yùn)用

粉末冶金產(chǎn)品的運(yùn)用規(guī)模非常廣泛，從普通機(jī)械制作到精密儀器；從五金工具到大型機(jī)械；從電子工業(yè)到電機(jī)制作；從民用工業(yè)到軍事工業(yè)；從一般技能到高技能，均能見到粉末冶金工藝的身影.

>>>>典型運(yùn)用-轎車行業(yè)

轎車上很多運(yùn)用了粉末冶金零部件

1.發(fā)動(dòng)機(jī)部件

為了提高燃油經(jīng)濟(jì)性與控制排放，轎車發(fā)動(dòng)機(jī)的工作條件變得愈加嚴(yán)格。運(yùn)用粉末冶金的閥座、閥導(dǎo)向、VCT和鏈輪等，可以具備高強(qiáng)度、高耐磨損性和尤秀的耐熱性。

進(jìn)、排氣門座

齒輪

2.變速器部件

將近終成形的同步器齒環(huán)與兩層沖突資料和高強(qiáng)度資料相結(jié)合，制作了世界上地一個(gè)離合器轂。此外，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的辦法，制作了高強(qiáng)度的零部件，如手柄式換擋齒輪和換擋撥叉。

轎車中粉末冶金變速器部件首要有：同步器輪轂、同步器環(huán)、泊車部件、列移位部件和控制桿等

同步器錐環(huán)

3、減振器部件

轎車、摩托車的減振器中，活塞桿及活塞導(dǎo)向閥等都是重要的零部件?？紤]到減振器的安穩(wěn)阻尼力，運(yùn)用粉末冶金零件，具有高精密薄板表面，可以削減沖突，確保操作的安穩(wěn)性，提高乘坐舒適性。

減震器零件

一個(gè)視頻簡略的介紹了傳統(tǒng)粉末冶金全進(jìn)程 從車材變粉末然后約束燒結(jié)加工終成為轎車零件，由GKN制作。

>>>>典型運(yùn)用-航空航天工業(yè)

航空工業(yè)中所運(yùn)用的粉末冶金資料，一類為特別功用資料，如沖突資料、減磨資料、密封資料、過濾資料等等，首要用于飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)的輔機(jī)、儀表和機(jī)載設(shè)備。另一類為高溫高強(qiáng)結(jié)構(gòu)資料，首要用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)上的重要結(jié)構(gòu)件。

航空剎車副-BY2-1587

航空過濾器

航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高壓渦輪粉末盤（航空報(bào)圖片）

>>>>典型運(yùn)用-家用電器

有些家用電器資料和零件只能用粉末冶金辦法來制作，如冰箱壓縮機(jī)洗衣機(jī)、電風(fēng)扇等中的多孔自潤滑軸承；有些家用電器資料和零件用粉末冶金辦法來制作質(zhì)量更好、價(jià)格更低，如家用空調(diào)排風(fēng)扇和吸塵器中的雜亂形狀齒輪和磁體等。

家用電器粉末冶金零件

典型運(yùn)用-消費(fèi)電子

>>>>典型運(yùn)用-電動(dòng)工具

電動(dòng)、電氣工具零件

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