硬質(zhì)合金銑刀知識大全

硬質(zhì)合金銑刀是指用硬質(zhì)合金為材料制成的銑刀。了解硬質(zhì)合金銑刀先要知道什么是硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

硬質(zhì)合金銑刀分類

　　硬質(zhì)合金銑刀主要分：整體硬質(zhì)合金銑刀|硬質(zhì)合金直柄槽銑刀|硬質(zhì)合金鋸片銑刀|硬質(zhì)合金螺旋鉆銑刀|硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀銑刀|硬質(zhì)合金立銑刀|硬質(zhì)合金球頭銑刀

硬質(zhì)合金銑刀用途：

　　硬質(zhì)合金銑刀一般主要用于數(shù)控加工中心，cnc雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。

1.硬質(zhì)合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。

2.硬質(zhì)合金面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

3.硬質(zhì)合金立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進(jìn)給。

4.硬質(zhì)合金三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

5.硬質(zhì)合金角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

6.硬質(zhì)合金鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

硬質(zhì)合金銑刀銑削方式

　硬質(zhì)合金銑刀相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向主要有以下兩種銑削方式：

一種是順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下后的切屑。

第二種是逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結(jié)束時切削厚度達(dá)到大。

　　順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果好，通常選順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。

　　硬質(zhì)合金銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)始終和工件中心線稍微離開一些距離。當(dāng)?shù)毒哒龑η邢髦行姆胖脮r，極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓?，機(jī)床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂并且加工表面將十分粗糙，硬質(zhì)合金銑刀稍微偏離中心，切削力方向?qū)⒉辉俨▌?，銑刀將會獲得一種預(yù)載荷。

硬質(zhì)合金銑刀維護(hù)

　　當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴(yán)重，操作人員應(yīng)做好相關(guān)的設(shè)備維護(hù)工作：

1．檢查機(jī)床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用。

2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

3．采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

4．確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及低的功率。

5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

6．選用正確的主偏角。

7．正確放置銑刀。

8．僅在必要時使用切削液。

9．遵循刀具保養(yǎng)及維修規(guī)則，并監(jiān)控刀具磨損。

　　做好硬質(zhì)合金銑刀的維護(hù)工作能夠延刀具使用壽命，提高工作效率。

硬質(zhì)合金銑刀選擇

　　銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

　　采用噴霧冷卻法效果為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應(yīng)根據(jù)合金牌號及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。

　　不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

　　銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

　　采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

　　用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當(dāng)Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，銑削時人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進(jìn)行切削，積屑瘤的前角gb可達(dá)20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。

　　銑削不銹鋼時，應(yīng)盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具的耐用度。

　　不銹鋼材料應(yīng)用廣泛，在車加工、銑加工、鉆加工、攻絲當(dāng)中都能碰到。但是因為不銹鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性，所以加工不銹鋼成為技術(shù)人員的一個不小的難題！

不同涂層刀具切削淬硬H13鋼加工性能研討

不同涂層刀具切削淬硬H13鋼加工性能研討

H13鋼能夠作為熱作模具鋼，能夠用于制作載荷較大的鍛模、熱擠壓模、合金資料的壓鑄模、有色金屬壓鑄模和要求較精密的塑料模等。從切削角度看，H13鋼導(dǎo)熱系數(shù)較小，工件散熱性較差，在切削中會發(fā)生熱量，引起刀具切削時溫度快速升高，較高的作業(yè)溫度會導(dǎo)致刀具作業(yè)時強(qiáng)度顯著下降，進(jìn)而縮段刀具使用壽數(shù)。

硬態(tài)切削是把淬火鋼零件車削進(jìn)程作為后工序進(jìn)行加工處理，且在切削加工中不添加使用任何切削液，涂層資料被涂覆在刀具基體上并與基體緊密結(jié)合在一起，有用進(jìn)步刀具耐磨性和切削性能，并保持刀具基體自身的耐性，改進(jìn)刀—屑之間的沖突，有用延伸刀具壽數(shù)。

PVD(物理氣相沉積)和CVD(化學(xué)氣相沉積)兩種辦法是常用的涂層刀具制作工藝。TiAlN、TiN、Al2O3等涂層刀具常用來切削淬硬模具鋼，它們雖然較PCBN和陶瓷硬度較低、熱安穩(wěn)性較差，但硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和斷裂耐性很高，適用于淬硬H13鋼的切削加工。Sasahara等使用涂層刀具進(jìn)行了硬切削45鋼的外表完整性的研討，分析了切削參數(shù)對加工外表磨損、剩余應(yīng)力的影響。侯志剛等對TP1000涂層刀片車削淬硬45鋼和淬硬T10A鋼進(jìn)行了切削實驗，得出TP1000車削淬硬45鋼時首要磨損機(jī)理為磨料磨損以及氧化磨損，而破損機(jī)理首要是涂層的掉落。

為研討不同涂層刀具切削H13鋼的切削性能，進(jìn)行三種涂層刀具車削加工淬硬H13鋼的實驗，經(jīng)過對三種刀具涂層資料切削力、切削溫度、刀具磨損以及刀具壽數(shù)的對比研討分析，提醒不同種涂層資料刀具車削淬硬H13鋼的特性，為實踐生產(chǎn)中涂層刀具切削加工H13鋼供給理論基礎(chǔ)和實驗依據(jù)。

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實驗方案

切削實驗所用涂層刀具分別是多層Ti化合物涂層、TiAlN涂層以及MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層。三種刀具的型號均為SNMG120408，其幾何參數(shù)相同。實驗用機(jī)床為一般車床CA6140(蕞大轉(zhuǎn)速1400r/min，功率7.5kW)。試件資料為淬硬H13鋼(硬度47-52HRC，首要成分見表1)，室溫下的力學(xué)性能如表2所示。

表1  淬硬H13鋼的首要化學(xué)成分(%)

表2  室溫下H13鋼的物理力學(xué)性能

圖1為切削示意圖，選用Kistler9129AA三向動態(tài)測力儀丈量切削力，剛度高、采樣頻率高、受溫度影響較小。選用FLIR紅外熱像儀丈量切削溫度，設(shè)備感溫性能好，能進(jìn)行非觸摸丈量，攜帶使用方便。用FLIR熱像儀丈量并記錄每次實驗的切削溫度，并對實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。實驗后選用超景深顯微鏡進(jìn)行調(diào)查分析磨損的三種涂層刀具。

圖1  切削實驗示意圖

分別選用5種不同的切削速度進(jìn)行干切削實驗。切削參數(shù)為：切削速度v=30.8m/min、61.2m/min、96.4m/min、124.1m/min、154.2m/min，切削深度ap=0.2mm，進(jìn)給量f=0.102mm/r。選用Kistler 9129AA三向動態(tài)測力儀和FLIR紅外熱像儀丈量切削中安穩(wěn)切削時的切削力以及切削溫度。

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實驗結(jié)果分析

(1)切削力分析

分別用MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層、TiAlN涂層以及多層Ti化合物涂層資料刀具對淬硬H13鋼進(jìn)行干切削，三向切削力的改變?nèi)鐖D2所示。

(a)主切削力的改變

(b)徑向力的改變

(c)軸向力的改變

1.MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層  2.TiAlN涂層  3.Ti化合物涂層

圖2 涂層資料對切削力的影響

在整個切削進(jìn)程中，三個方向上的切削力都呈上升趨勢，主切削力隨切削速度的改變趨勢先減小后增大。這是因為低速干切削時，刀具刀尖部分會發(fā)生積屑瘤，導(dǎo)致涂層刀具實際作業(yè)前角增大，切削變形減小然后切削力減??；當(dāng)進(jìn)步切削速度時，積屑瘤逐步消滅消失，切削力開端逐步增大。軸向力的改變趨勢是先增大后減小，原因是當(dāng)切削速度較低時，工件外表粗糙度較高，殘留的金屬對刀具后刀面發(fā)生擠壓，抵消了一部分的受力，使軸向力開端的時候較小。切削速度逐步增大后，工件外表質(zhì)量會慢慢變好，外表逐步光滑，殘留的金屬減小了刀具后刀面的擠壓力，軸向力逐步增大。

三種涂層刀具的徑向力隨速度增大上升趨勢很顯著，多層Ti化合物涂層刀具增大為杰出。不同涂層刀具切削時遭到的切削力不同，多層Ti化合物涂層刀具遭到三個方向的切削力比其它兩種涂層的刀具都大，而TiAlN涂層刀具遭到的切削力相對較小。這是因為TiAlN涂層刀具外表的涂層資料的減磨和光滑效果優(yōu)于其它兩種涂層刀具。MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層刀具與TiAlN涂層刀具主切削力和徑向力這兩個方向的力相差不大，但MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層刀具大于TiAlN涂層刀具的軸向力。

(2)切削溫度分析

切削實驗中，選用FLIR紅外熱像儀丈量切削溫度(見圖3)，獲取安穩(wěn)切削時的切削溫度場，但丈量效果會遭到粉塵、切屑等因素的影響。設(shè)置紅外熱像儀的紅外發(fā)射率為0.85。

圖3  熱像儀圖畫

切削速度v對三種涂層刀具切削溫度的影響規(guī)則如圖4所示。因為切削速度的進(jìn)步，切削溫度逐步上升。切削速度增大了，刀—屑間觸摸面的沖突就會添加，很多的沖突熱會隨之發(fā)生，熱量在短時間內(nèi)難以分散出去使切削溫度升高。切削速度變大，溫度隨之升高，但不同涂層刀具的切削溫度也有所區(qū)別，相同切削速度時多層Ti化合物涂層刀具的切削溫度蕞高，MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層刀具次之，并且隨著切削速度增大切削溫度上升的趨勢安穩(wěn)，用TiAlN涂層刀具切削工件時切削溫度蕞低。

TiAlN涂層刀具外表的涂層資料的減磨和光滑效果優(yōu)于其它兩種涂層刀具。TiAlN涂層資料顯著降低了刀具與切屑觸摸面間的沖突，使刀—屑間觸摸面和后刀面與工件間的沖突系數(shù)較小，沖突熱發(fā)生相對較少，使刀具切削溫度較低。

圖4  涂層資料對切削溫度的影響

鍵槽銑刀向心角對加工質(zhì)量的影響

航天壁板產(chǎn)品是選用數(shù)控銑削的方法，在鋁板上加工各種規(guī)格關(guān)閉平底下陷而成。因為下陷多為關(guān)閉結(jié)構(gòu)，且尺度較小，加工中選用端面切削刃過刀具中心的兩刃鍵槽銑刀，以方便沿刀具軸向進(jìn)給直接下刀進(jìn)行加工?？墒擎I槽銑刀端面切削刃一般具有向心角，在銑削關(guān)閉下陷時會形成加工底面殘留，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本文經(jīng)過切削實驗和理論剖析，研究鍵槽銑刀向心角對加工底面的影響、鍵槽銑刀向心角受關(guān)閉下陷尺度的影響，終究制定了鍵槽銑刀加工關(guān)閉下陷的選刀準(zhǔn)則，有效處理了航天壁板關(guān)閉下陷加工底面殘留問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

1.鍵槽銑刀根本結(jié)構(gòu)

鍵槽銑刀是一種銑削刀具，主要用于加工鍵槽和關(guān)閉下陷。為了克服徑向切削力的影響，鍵槽銑刀規(guī)劃為兩個相互對稱刀刃。銑削時兩個刀刃上的切削力矩構(gòu)成力偶，徑向力相互抵消。鍵槽銑刀柱面和端面上都有切削刃，端面切削刃過刀具中心，因而能沿刀具軸向進(jìn)給銑削，具有插鉆功能，可以直接加工關(guān)閉下陷。而立銑刀一般具有3個以上刀刃，端面中心一般帶中心孔，因而不能沿刀具軸向進(jìn)行銑削，不能直接加工關(guān)閉下陷，主要用于半關(guān)閉或開放式的加工。鍵槽銑刀實際上屬于一種特殊的立銑刀。

鍵槽銑刀做徑向進(jìn)給銑削時，柱面切削刃為主切削刃，端面切削刃為副切削刃；做軸向進(jìn)給銑削時，端面切削刃為主切削刃，柱面切削刃為副切削刃。為了下降軸向進(jìn)給時切削抗力、減小徑向進(jìn)給時切削刃與已加工外表的沖突，鍵槽銑刀一般規(guī)劃有1.5°～3°的端面切削刃向心角。圖1所示為SANDVIKCoromant鍵槽銑刀的向心角。鍵槽銑刀的向心角在進(jìn)行半關(guān)閉或開放式加工時不會對加工底面形成影響，可是在進(jìn)行關(guān)閉加工時因為沿刀具軸向進(jìn)給銑削會對加工底面形成影響。

2.向心角對加工底面影響剖析

（1）向心角對加工底面影響。經(jīng)過選用φ20mm向心角鍵槽銑刀和φ20mm平底鍵槽銑刀別離銑削關(guān)閉平底下陷，經(jīng)過實驗比照來驗證端面切削刃向心角對加工底面的影響。所用鍵槽銑刀如圖2所示。在帕萊克對刀儀上對向心角鍵槽銑刀的端面切削刃向心角進(jìn)行丈量，端面切削刃均勻向心角為5°。

選用φ20mm向心角鍵槽銑刀和φ20mm平底鍵槽銑刀別離銑削邊長L1=25mm、L2=25mm、深h=3mm的關(guān)閉平底下陷，實驗成果如圖3所示。圖3左邊為向心角鍵槽銑刀銑削后的成果，可見加工底面中心方位存在顯著的錐塔狀殘留。圖3右側(cè)為平底鍵槽銑刀銑削后的成果，可見加工底面光整無殘留。

經(jīng)過實驗成果可見向心角鍵槽銑刀銑削關(guān)閉下陷時會在加工底面構(gòu)成顯著的切削殘留，且無法經(jīng)過優(yōu)化走刀軌道來消除殘留；而平底鍵槽銑刀銑削關(guān)閉下陷時加工底面光整無殘留。

（2）下陷尺度對加工底面影響。選用圖2中的5°向心角的φ20mm鍵槽銑刀別離銑削不同尺度的平底關(guān)閉下陷，經(jīng)過剖析實驗成果來取得底面殘留與下陷尺度的關(guān)系。

選用5°向心角的φ20mm鍵槽銑刀別離銑削兩個平底關(guān)閉下陷：邊長L1=30mm、L2=30mm、深h=3mm；邊長L1=30mm、L2=25mm、深h=3mm。實驗成果如圖4所示。圖4左邊為L1=30mm、L2=30mm關(guān)閉下陷的銑削成果，可見加工底面中心方位存在顯著的錐塔狀殘留。圖4右側(cè)為L1=30mm、L2=25mm關(guān)閉下陷的銑削成果，可見加工底面中心方位相同存在顯著的錐塔狀殘留。綜上可見在L1=30mm（L1≥L2）的情況下，選用5°向心角的Φ20mm鍵槽銑刀銑削后底面存在殘留現(xiàn)象，且無法經(jīng)過優(yōu)化走刀軌道來消除殘留。

選用5°向心角的Φ20鍵槽銑刀別離銑削兩個平底關(guān)閉下陷：邊長L1=40mm、L2=40mm、深h=3mm；邊長L1=40mm、L2=25mm、深h=3mm。實驗成果如圖5所示。圖5左邊為L1=40mm、L2=40mm關(guān)閉下陷的銑削成果，可見加工底面光整無殘留。圖5右側(cè)為L1=40mm、L2=25mm關(guān)閉下陷的銑削成果，可見加工底面相同光整無殘留。綜上可見在L1=40mm（L1≥L2）的情況下，選用5°向心角的Φ20mm鍵槽銑刀銑削后底面不存在殘留現(xiàn)象。

3.實驗總結(jié)

鍵槽銑刀端面切削刃向心角使銑刀端面呈向心凹型，刀具中心是凹型的蕞低點。在銑削關(guān)閉下陷時，銑刀需先進(jìn)行軸向進(jìn)給，再進(jìn)行徑向進(jìn)給。因為銑刀端面呈凹型，軸向進(jìn)給時會在銑刀中心方位的加工底面構(gòu)成殘留。徑向進(jìn)給時，跟著銑刀的移動，端面切削刃及刀尖會逐步切削銑刀中心方位的底面殘留?？墒钱?dāng)關(guān)閉下陷尺度較小時，銑刀徑向進(jìn)給受下陷尺度限制，在有限的走刀軌道中，銑刀端面凹型區(qū)域會存在必定堆疊，而且切削刃刀尖無法切削到堆疊區(qū)域，終究在加工底面構(gòu)成殘留，如圖6所示。

當(dāng)L1≥2D時（其中L1為關(guān)閉下陷長邊，L2為關(guān)閉下陷短邊，L1≥L2，D為鍵槽銑刀直徑），刀具徑向進(jìn)給時，經(jīng)過優(yōu)化走刀軌道，可以使端面切削刃及刀尖充沛切削刀具中心方位的底面殘留，從而消除加工底面殘留。因而，當(dāng)L1≥2D時，較大的鍵槽銑刀端面切削刃向心角不會對加工底面形成影響。當(dāng)L1＜2D時，較大的鍵槽銑刀端面切削刃向心角會對加工底面形成影響，銑刀端面凹型區(qū)域會存在必定無法消除的堆疊，在加工底面構(gòu)成殘留，且切削殘留無法經(jīng)過完善走刀軌道來消除。所以在L1＜2D時，應(yīng)考慮更換小直徑的鍵槽銑刀或較小向心角的鍵槽銑刀，也可選用具有足夠長度修光刃的鍵槽銑刀來加工關(guān)閉下陷，以避免加工底面發(fā)生殘留。

4.結(jié)語

經(jīng)過對鍵槽銑刀端面切削刃的向心角進(jìn)行理論剖析，得出形成加工底面殘留的原因。在剖析下陷尺度對加工底面殘留影響的基礎(chǔ)上，選用比照切削實驗驗證了理論剖析成果。終究得出定論：當(dāng)L1≥2D時，鍵槽銑刀端面切削刃向心角不會對加工底面形成影響，可經(jīng)過完善走刀軌道的方法處理加工底面殘留問題。在此定論基礎(chǔ)上總結(jié)出L1＜2D時選用鍵槽銑刀銑削關(guān)閉下陷的選刀準(zhǔn)則。經(jīng)過將研究成果應(yīng)用到航天壁板產(chǎn)品的加工中，有效提高了選刀功率，同時處理了壁板關(guān)閉下陷加工底面殘留問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工功率，可廣泛用于各類關(guān)閉平底下陷的銑削加工。