?旋風銑刀路模擬

旋風銑刀路模擬

旋風銑經(jīng)過使用多達 3 倍于刀具直徑的切削深度，及可控的切入角來極限地進步金屬切削率。旋風銑可用于2軸和3軸區(qū)域清除加工，定位5軸區(qū)域清除加工，及基于殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工。

和其它粗加工戰(zhàn)略相同，旋風銑戰(zhàn)略一向沿零件概括，使刀具的空程運動少，然后得到功率更高的刀具途徑。這對殘留加工來說尤其重要。

傳統(tǒng)區(qū)域清除戰(zhàn)略的一個基本問題是僅在筆直途徑可以對切削條件進行優(yōu)化處理，模型中的任何拐角位置加工，都需要顯著添加切削刀具的接觸角。為保護刀具，一般需要在拐角處降低進給率。為此，用戶要么選取在整個刀具途徑中一向使用這個較低的進給率，以保持安穩(wěn)進給率，這勢必延長加工時間；要么只好選取在模型加工中使用變進給率和轉速，而這又會添加刀具的磨損。

通高速粗加工技術總是期望保持安穩(wěn)的金屬切削率，而旋風銑戰(zhàn)略和它們不相同的是，它在整個加工過程中控制著刀具的接觸角，一向保持接觸角處于優(yōu)化狀態(tài)，這樣得以在整個刀具途徑中一向保持只要直線運動才干完成的優(yōu)化過的切削條件，然后可縮短加工時間，也得到更安穩(wěn)的體積切削率和進給率，保護機床和刀具。

由于旋風銑刀具途徑控制了接觸角，刀具過載再也不會呈現(xiàn)，這樣使刀具壽命，同時也消除了接觸角改動而導致的的刀具轟動負荷，防止槽銷的呈現(xiàn)。此外，安穩(wěn)的切削條件也使得刀具邊際具有安穩(wěn)的溫度，這樣可延具涂層壽命，消除零件表面的熱危害。終，使用比刀具直徑大2-3倍的下切步距使刀具磨損可均勻分散到整個刀具的切削面，這更進一步延長了刀具壽命。

旋風銑加工原理以及加工工藝流程

旋風銑是通過安裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀具，

工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效果快，比傳統(tǒng)的車削高幾倍甚至幾倍，十倍。加工過程中削飛如旋風銑而得名為”旋風銑“。

螺紋加工原理：

對于螺紋加工的問題今天給大家分享一下，螺紋加工主要是采用螺紋車刀車削螺紋或采用的是絲忒，扳手工藝絲及套扣等方法。隨著中國數(shù)控旋風銑加工技術的發(fā)展，使得更加先進的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工主要采用數(shù)控撞，銑類機床或加工中心。對于小直徑（<20mm）常用攻絲，套扣等方法來加工；對于材質硬度高，孔數(shù)較多的大型精度非標準內螺紋的加工，用這些傳統(tǒng)的加工方法則比較困難。對于常州騰創(chuàng)牌的NC-120內螺紋旋風銑削加工方法，則很好地解決了用傳統(tǒng)方法難以加工的大型精密內螺紋的加工問題。它可嚴格控制中經(jīng)公差，減少或消除刀具切削時對牙型的干涉，大大提高了被加工螺紋的精度，并且加工。

加工原理和加工工藝方法：在數(shù)控鏜銑類機床上加工大型內螺紋，可采用旋風銑削，其加工原理為：高速旋轉的成型銑刀，其刀尖回轉圓始終與內螺紋外徑處于內接狀態(tài)，與此同時，刀具繞工件孔軸線作螺旋運動，此時60度成型刀把與刀尖干涉的金屬切除，在工件孔壁上就切出螺紋槽。螺旋運動油由數(shù)控機床的螺旋插補功能來實現(xiàn)。為防止加工到孔底部時，切削與刀具的干擾阻擠和加工部位被切削遮蓋，旋風銑削采用從孔底向外加工的走刀方向。

旋風銑加工過程中刀片破損剖析

硬質合金刀具在切削過程中（尤其在斷續(xù)切削時）呈現(xiàn)裂紋而導致破損一直是困擾人們的加工難題。正確認識發(fā)作裂紋的原因并采取相應預防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的要害。相關研究文獻指出，在較高切削速度下進行切削時，刀具易發(fā)作熱裂紋，且刃口崩刃現(xiàn)象會添加。實踐證明，在切削循環(huán)周期的加熱階段，緊縮熱應力可沿著正對切削刃口的前刀面狹隘區(qū)帶引起刀片的部分塑性變形，隨后當該狹隘區(qū)帶在外界彈性材料影響下再次強迫冷卻時，便會發(fā)作足以引起可見裂紋的拉應力，然后驗證了熱應力是引起硬質合金刀具裂紋的主要原因的論點。

經(jīng)過大量切削試驗我們發(fā)現(xiàn)，在切削過程中，熱應力與刀具的機械負荷同時存在，然后有或許引起刀具的緊縮塑性應變。這種塑性變形或許發(fā)作在刀具一切屑接觸區(qū)中溫度zui高的部位，而該部位坐落切削刃背面的某一規(guī)模內。鑒于裂紋的發(fā)作意味著存在拉應力，據(jù)此可推測這些拉應力是在切削循環(huán)的冷卻階段由外界彈性物體對塑性變形區(qū)施加作用力所引起的。這一剖析定論可依據(jù)裂紋開始于切削刃背面某一規(guī)模的現(xiàn)實得到驗證。

依據(jù)觀測成果，刀具的破損形式有兩種：①切削刃崩刃；②介于兩個裂紋之間的前刀面發(fā)作部分脫落。對于硬質合金刀具，在斷續(xù)切削過程中，由于各種類型的裂紋交錯存在，當介于兩條裂紋之間的那部分前刀面發(fā)作脫落時，熱裂紋往往會直接引起刀具破損。

用刀具—工件熱電偶測量溫度時發(fā)現(xiàn)，在循環(huán)切削過程中，zui大和zui小循環(huán)溫度保持不變，且不受所用墊片類型的影響。因此，在切削過程中發(fā)作的緊縮熱應力值可經(jīng)過刀片的體積溫度加以操控。在切削開始前對硬質合金刀具進行預熱處理可下降較高的開始壓應力，然后有利于提高刀具的使用性能。

旋風銑

技術背景

現(xiàn)有的旋風銑刀包括刀盤、固定在刀盤周向的多個刀片，刀片具有一個切削刃;其刀

盤與刀片是一體。為了對旋風銑刀進行刃磨，需要有專門的磨刀機床，該機床十分昂貴(大

約30萬元)。當?shù)镀邢魅心p后，即要對其修磨或更換,降低了生產(chǎn)效率。更重要的是，

刃磨或更換刀片后的旋風銑刀在裝上刀盤使用時，也需要重新對刀，且對刀過程十分復雜，

也不可能達到刃磨或換刀前的尺寸和形位公差。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是提供一種刀片的一切削刃磨損后即可更換而無需對刀的旋風銑

刀的刀片。

該旋風銑刀的刀片，包括基體，基體.上刃磨出的切削刃;所述切削刃為兩個或兩個以

上，均布在基體的周向，沿基體的軸線在基體上設置與旋風銑刀的刀盤相連接的連接部。

本實用新型的刀片具有多個切削刃，在一個切削刃磨損或損壞時，繞連接部旋轉該刀

片即可更換另一切削刃繼續(xù)工作，無需對刀，以提高加工效率。

作為改進，刀片具有與切削刃數(shù)量相同的、均布在刀片周向的定位面。通過定位面與

刀盤上的相應的支撐面接觸，刀片受到的切削力通過定位面作用在刀盤上，保證了刀片的

可靠工作。

所述刀片具有三個切削刃，三個定位面的相互夾角即為60 度，或者所述刀片具

有四個切削刃，相鄰定位面的夾角即為90度;這樣的三個或四個切削刃結構的刀片易于

加工，且刀片工作時受力均勻。

連接部為在基體的中心部開有的可以穿過螺栓以將刀片固定在旋風銑刀的刀盤

上的孔。通過螺栓穿過該孔，可將刀片可拆卸連接在刀盤上。