鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥

鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥！

金屬加工  

近羋月傳火得不要不要的！金粉們有沒有看呢？但是火的還不是羋月，而是義渠王英勇就義的那把劍！割喉而過！真是令人唏噓啊！一代重義厚情的義渠君就這么沒了！咳！感慨之余，有沒有發(fā)現(xiàn)義渠王的劍是鑄鐵做的！

這讓小編想起：近小編收到金粉的要求，讓講講鑄鐵加工用的刀具，鑄鐵是金屬加工中常見的被加工材料，那么加工鑄鐵用什么刀具，鑄鐵加工刀具有些什么特點(diǎn)呢？

下面小編帶您從鑄鐵分類，鑄鐵的切削性能，易加工鑄鐵材料，難切削鑄鐵材料怎么來加工，鑄鐵加工刀具的案例分析等方面來了解一下鑄鐵的加工。

一、鑄鐵的種類與加工特性

鑄鐵按其分類可以分為；灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等等。其中灰鑄鐵廣泛用于汽車行業(yè)，而汽車行業(yè)又是數(shù)控刀具的需求大戶，所以加工廠經(jīng)常有灰鑄鐵的加工需求。

二、加工普通鑄鐵用什么刀具

本文指的常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如采用氧化鋁涂層的硬質(zhì)合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質(zhì)合金棒材經(jīng)濟(jì)型涂層合金銑刀。

普通鑄鐵加工刀具，經(jīng)濟(jì)型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以采用含鈷高速刀具。

三、難加工鑄鐵用什么刀具

這里暫時(shí)只舉例冷硬鑄鐵，其球墨鑄鐵加工刀具，灰口鑄鐵加工刀片，鑄鐵加工專用刀片都可以咨詢東莞達(dá)海數(shù)控。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它為在澆鑄鑄鐵時(shí)通過加快鑄鐵件表層冷去稍等，讓其表層獲得百科鑄鐵組織，形成了硬度高，耐磨性高的特征。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵，高鉻白口鐵與鉻釩白口鐵等。

（1）冷硬鑄鐵的加工特點(diǎn)。冷硬鑄鐵硬度很高，脆性很大，單位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形狀，刀尖因?yàn)榕c切削接觸超短短，造成切削力與切削熱集中在切削刃附近，容易讓刀具產(chǎn)生磨損與破壞。冷硬鑄鐵的加工件大多為毛坯，加工余量較大而且不均勻，這多增加的鑄鐵加工的難度。當(dāng)然目前對(duì)鑄鐵加工刀具，鑄鐵銑刀等都有很好的解決方案。

（2）冷硬鑄鐵加工刀具選擇。加工冷硬鑄鐵應(yīng)選擇硬度高，耐磨性好，具有一定強(qiáng)度的刀具材料。一般是采用涂層的細(xì)晶?；虺?xì)晶粒YG類硬質(zhì)合金或氧化鋁套詞刀具。

（3）加工冷硬鑄鐵銑刀的切削用量。硬質(zhì)合金刀具；低速大進(jìn)給。V=9m/min左右，進(jìn)給量一般根據(jù)主偏角和背吃刀量來選擇。鑄鐵粗加工選擇0.5mm/r，鑄鐵精加工選擇0.1~0.4mm/r。

套詞刀具；一般選擇高速銑削，粗與半精加工鑄鐵V=50~80m/min，精加工時(shí)V=80~120m/min。

鑄鐵加工刀具，如刀粒，東莞達(dá)海目前有臺(tái)灣正河源等品牌的刀粒，可以對(duì)其粗，半精與精加工。若還不知道鑄鐵用什么銑刀，加工鑄鐵銑刀當(dāng)然是選YG類硬質(zhì)合金刀具。

四、鑄鐵加工刀具案例分析

產(chǎn)品介紹

鑄鐵加工用刀盤

在開始產(chǎn)品介紹之前，先來看段視頻：

由于鑄鐵是將溶湯注入鑄型，可以更為容易通過切削加工制作出很難做出的形狀以及大型零件，又具有與鋼相比無論在耐熱性還是抗磨損性上都極為優(yōu)異的特性。所以如果零件較大又想在成本上有所控制的話，當(dāng)然會(huì)追求更有效率的加工效果，我們了解您的需求特意為您推薦新鑄鐵用銑削刀盤MFK型。

下面就為大家重點(diǎn)介紹一下新鑄鐵加工用銑削刀盤MFK的五大特點(diǎn)。

1.低阻力、抗振刀

“鑄鐵工件、雖然有復(fù)雜的構(gòu)造可以一舉成型的一面，因剛性不足而引起的振刀也會(huì)頻發(fā)。為降低成本通常采用負(fù)角刀片這樣切削阻力又會(huì)變大，導(dǎo)致效率無法提升這樣的矛盾。

而MFK產(chǎn)品通過在負(fù)角刀片上施加AR15°的斷屑槽輕松的解決這對(duì)矛盾體。由此與其他公司產(chǎn)品相比分別將切削阻力在徑向方向?qū)崿F(xiàn)7%、軸向方向?qū)崿F(xiàn)16%的降低，從而真正成為一款抗振刀性能優(yōu)異的刀盤。

2.抑制崩損的強(qiáng)力切刃

銑削加工用的刀片在加工中受力的部分是入刀時(shí)刀尖的前部。“MFK”產(chǎn)品特意在切刃上采用了兩段角度的構(gòu)造。通過將地一段的切刃角度變小，以負(fù)角構(gòu)造既降低阻力又確保強(qiáng)度的同時(shí)，保證高抗崩損性。

3.可根據(jù)加工選擇的刀盤系列

“MFK”標(biāo)準(zhǔn)品分為密齒型（多刀刃規(guī)格）與超密齒型（超多刀刃規(guī)格）。切削阻力就變成了將在1枚刀片上產(chǎn)生的切削阻力乘以同時(shí)與工件接觸的所有刀片枚數(shù)。

對(duì)于沒有剛性的工件而言密齒型更有利于提高工作臺(tái)進(jìn)給。而剛性大的工件則可通過采用超密齒型以更大的工作臺(tái)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)更率的加工。

4.豐富的斷屑槽陣容可對(duì)應(yīng)多種加工

“MFK”配備了三種斷屑槽以及硬質(zhì)合金涂層的修光刃刀片。

鑄鐵用刀盤能有這么豐富的斷屑槽陣容應(yīng)該是不常見吧。

兩種刀盤構(gòu)造與三種斷屑槽以及修光刃的標(biāo)準(zhǔn)品相組合所應(yīng)對(duì)的加工領(lǐng)域的廣泛性，是足以讓MFK產(chǎn)品自信滿滿的第四個(gè)特點(diǎn)。

而且可實(shí)現(xiàn)高速加工的套詞刀片上可選擇適宜的斷屑槽，這也是京瓷產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)了。

不銹鋼加工刀具參數(shù)

導(dǎo)讀：加工不銹鋼時(shí),刀具切削部分的幾許形狀,一般應(yīng)早年角、后角方面的挑選來考慮。不管何種刀具,加工不銹鋼時(shí)都有必要選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對(duì)后角挑選要求不非常嚴(yán)厲,但不宜過小,后角過小簡單和工件外表發(fā)作嚴(yán)峻沖突。

1、挑選刀具的幾許參數(shù)

　　加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾許形狀，一般應(yīng)早年角、后角方面的挑選來考慮。在挑選前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度巨細(xì)等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都有必要選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對(duì)后角挑選要求不非常嚴(yán)厲，但不宜過小，后角過小簡單和工件外表發(fā)作嚴(yán)峻沖突，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且因?yàn)閺?qiáng)烈沖突，增強(qiáng)了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng)；刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，下降了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。一般，后角應(yīng)比加工一般碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。

　　前角的挑選從切削熱的發(fā)作和散熱方面說，增大前角可減小切削熱的發(fā)作，切削溫度不致于太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有或許下降，但前角過小，則切削變形嚴(yán)峻，切削發(fā)作的熱量不易散掉。實(shí)踐表明，取前角go=15°——20°為適宜。

　　后角的挑選粗加工時(shí)，對(duì)強(qiáng)力切削的刀具則要求切削刃口強(qiáng)度高，則應(yīng)取較小的后角；精加工時(shí)，其刀具磨損主要發(fā)作在切削刃區(qū)和后刀面上，關(guān)于不銹鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的資料，其后刀面沖突對(duì)加工外表質(zhì)量及刀具磨損影響較大，合理的后角應(yīng)為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)，其后角可取6°——8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)，其后角取6°——8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)，其后角為6°——10°為宜。

　　刃傾角的挑選刃傾角的巨細(xì)和方向，確定了流屑的方向，合理挑選刃傾角ls，一般取-10°——20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平面時(shí)，應(yīng)選用大刃傾角刀具：應(yīng)取ls45°——75°。

2、刀具的資料挑選對(duì)刀桿資料的要求加工不銹鋼時(shí)，因?yàn)榍邢髁^大，故刀桿有必要具備足夠的強(qiáng)度和剛性，防止在切削過程中發(fā)作顫振和變形。這就要求選用恰當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)選用強(qiáng)度較高的資料來制作刀桿，如選用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。

　　對(duì)刀具切削部分資料的要求加工不銹鋼時(shí)，要求刀具切削部分的資料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下堅(jiān)持其切削性能。目前常用的資料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。因?yàn)楦咚黉撝荒茉?00°C以下堅(jiān)持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金資料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

　　硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以選用較大的前角與刃磨出較為尖利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不簡單粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較適宜。特別是在振蕩較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)選用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振蕩，一般作不銹鋼精車用刀具。

　　刀具資料的切削性能關(guān)系著刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具資料的工藝性影響著刀具本身的制作與刃磨質(zhì)量。宜挑選硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的刀具資料，如YG類硬質(zhì)合金，蕞好不要選用YT類硬質(zhì)合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應(yīng)決對(duì)防止選用YT類硬質(zhì)合金，因?yàn)椴讳P鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質(zhì)合金中的Ti發(fā)作親合作用，切屑簡單把合金中的Ti帶走，促進(jìn)刀具磨損加快。生產(chǎn)實(shí)踐表明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號(hào)資料加工不銹鋼具有較好的加工作用。

3、切削用量的挑選為了抑制積屑瘤和鱗刺的發(fā)作，進(jìn)步外表質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般引薦切削速度Vc=60——80m/min，切削深度為ap=4——7mm，進(jìn)給量f=0.15——0.6mm/r為宜。

4、對(duì)刀具切削部分外表粗糙度的要求進(jìn)步刀具切削部分的外表光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，進(jìn)步刀具的耐用度。與加工一般碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)恰當(dāng)下降切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要挑選恰當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液，以便下降切削過程中的切削熱和切削力，延伸刀具的使用壽命。

CNC加工中心刀柄區(qū)別介紹

CNC加工中心刀柄區(qū)別介紹

BT刀柄中的7:24是什么意思？

如今數(shù)控機(jī)床在工廠里得到了廣泛的應(yīng)用，這些機(jī)床和運(yùn)用的東西來自世界各地，有著不同的型號(hào)和規(guī)范。今天和大家聊一聊關(guān)于加工中心刀柄的常識(shí)。

刀柄是機(jī)床和刀具的銜接體，刀柄是影響同心度和動(dòng)平衡一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，千萬不能將它當(dāng)成一般的部件來看待。同心度能夠決議刀具在旋轉(zhuǎn)一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻；在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)不平衡將發(fā)作周期性的震動(dòng)。

依據(jù)主軸錐孔分兩大類

按加工中心主軸裝刀孔的錐度一般分為兩大類：

錐度為7: 24的SK通用刀柄

錐度為1: 10的HSK真空刀柄

▌ 錐度為7: 24的SK通用刀柄

7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨(dú)的錐面定位，錐柄較長。錐體外表一起要起兩個(gè)重要作用，即刀柄相對(duì)于主軸的準(zhǔn)確定位以及完成刀柄夾緊。

?優(yōu)點(diǎn)：不自鎖，能夠完成快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到即可保證銜接的精度，所以刀柄本錢相對(duì)較低。

缺點(diǎn)：在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)主軸前端錐孔會(huì)發(fā)作脹大，脹大量的大小隨著旋轉(zhuǎn)半徑與轉(zhuǎn)速的增大而增大，錐度銜接剛度會(huì)下降，在拉桿拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會(huì)發(fā)作改動(dòng)。每次換刀后刀柄的徑向尺度都會(huì)發(fā)作改動(dòng)，存在著重復(fù)定位精度不穩(wěn)定的問題。

錐度為7:24的通用刀柄一般有五種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：

1.

國際規(guī)范 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）

2.

日本規(guī)范 MAS BT（簡稱BT）

3.

德國規(guī)范 DIN 2080型（簡稱 NT或ST）

4.

美國規(guī)范 ANSI/ASME（簡稱CAT）

5.

DIN 69871 型

拉緊方法：

NT型刀柄是在傳統(tǒng)型機(jī)床上經(jīng)過拉桿將刀柄拉緊，國內(nèi)也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上經(jīng)過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。

通用性：

1）目前國內(nèi)運(yùn)用多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩種刀柄；

2）DIN 69871型的刀柄還能夠裝置在ANSI/ASME主軸錐孔的機(jī)床上；

3）國際規(guī)范IS0 7388/1型的刀柄還能夠裝置在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機(jī)床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是蕞好的。

▌ 錐度為1: 10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機(jī)床主軸孔的1:10錐面觸摸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密觸摸，這種雙面觸摸體系在高速加工、銜接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的通用刀柄。

HSK真空刀柄能夠進(jìn)步體系的剛性和穩(wěn)定性以及在高速加工時(shí)的產(chǎn)品精度，并縮小刀具替換的時(shí)間，在高速加工中發(fā)揮很重要的作用，其習(xí)慣機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速到達(dá)60,000轉(zhuǎn)/分。HSK東西體系正在被廣泛用于航空航天、汽車、精密模具等制造工業(yè)之中。

HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種標(biāo)準(zhǔn)，其間常用于加工中心(自動(dòng)換刀)上的有A型、E型和F型。

A型和E型的蕞大差異：

A型有傳動(dòng)槽而E型沒有。所以相對(duì)來說A型傳遞扭矩較大，相對(duì)可進(jìn)行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小，只能進(jìn)行一些輕切削。

A型刀柄上除有傳動(dòng)槽之外，還有手動(dòng)固定孔、方向槽等，所以相對(duì)來說平衡性較差。而E型沒有，所以E型更適合于高速加工。E型和F型的組織完全一致，它們的差異在于：相同稱呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F(xiàn)型刀柄的錐部要小一號(hào)。也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺度

刀柄的裝刀形式

▌ 彈簧夾頭刀柄

主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及東西的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持范圍在直徑 0.5~32mm。

▌ 液壓夾頭

A-

鎖緊螺釘，運(yùn)用內(nèi)六角扳手將鎖緊螺釘擰緊；

B-

鎖緊活塞，將液壓媒質(zhì)壓入脹大室；

C-

脹大室，受液體擠壓發(fā)作壓力；

D-

薄脹大襯套，在鎖緊進(jìn)程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡(luò)。

E-

特殊密封件，保證理想的密封和長的運(yùn)用壽命。

▌ 加熱刀柄

應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)加熱刀柄上刀具裝夾部位，使它的直徑會(huì)脹大，再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大，動(dòng)平衡好，適合于高速加工。重復(fù)定位精度高，一般在2μm以內(nèi)，徑向跳動(dòng)在5μm以內(nèi)；抗污才能好，在加工中防干與才能好?？墒牵糠N標(biāo)準(zhǔn)刀柄只適裝置一種柄徑的刀具，需配置一套加熱設(shè)備。

常用的數(shù)控刀具牌號(hào)

PC9030 車一般201的不銹鋼還行，車304不銹鋼很爛

NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏鋼如45#鋼、40Cr、20#鋼、A3鋼等含碳量較適中的鋼件

。假如工件中有接連切削的部分用NC3030，NC3010 NC3020不適用45號(hào)鋼接連切削，耐沖擊性上明顯不如NC3030

C表明刀片形狀、N表明刀片的后角、M表明刀片的公役、G表明刀片斷面形狀、12表明刀片邊長、04表明刀

片的厚度、08表明刀片R角大小、HM表明刀片斷屑槽、NC3020表明刀片的原料

1．一般來說車削刀片分為正角刀片和負(fù)角刀片，正角刀片表明刀片帶有后角，只要一面能夠運(yùn)用 ；負(fù)角刀片表明刀片不帶后角，刀片雙面均可運(yùn)用。

2．刀片公役基本運(yùn)用M級(jí)，一般正角刀片的類型均運(yùn)用CCMT，DCMT，TCMT等，負(fù)角刀片均運(yùn)用

CNMG，DNMG，TNMG等。

3．刀片厚度一般都有規(guī)則，不需要強(qiáng)行回憶

4．刀片斷屑槽有許多種，并且各廠家表明法均不相同。一般選用斷屑槽之前，先要問清客戶是采 用精加工還是粗加工，再選用合適的斷屑槽。韓國KORLOY眾多斷屑槽中一般都挑選“HF”、“HM”、“HR”來進(jìn)

行精加工、中切削和粗加工，鋁加工挑選“AK”，不銹鋼加工挑選“HS”、“HMP”。

5．原料的挑選難把握，也是不簡單學(xué)會(huì)的。基本上原料挑選要根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品的要求 來進(jìn)行的。就韓國KORLOY刀片而言：

a. NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏鋼如45#鋼、40Cr、20#鋼、A3鋼等含碳量較適中的鋼件

。

b. NC3015 CC115 NC310 NC330加工鋼件的范圍較廣，但較NC3010等而言，他的硬度高，耐磨性好，但

比較簡單崩刃，所以不合適加工20#鋼、A3鋼等有耐性的資料，一般合適加工調(diào)質(zhì)鋼，合金鋼等。

c. NC9020 PC8010 NC3030 PC9030加工不銹鋼。 d. NC6010 NC305K NC315K等加工鑄鐵。

e. CN100 CT10 CN20 CN200 是金屬淘瓷刀片，這種刀片硬度較高，但較脆，一般在精加工中運(yùn)用，客戶 若要求加工HRC30度左右，外表光潔度要求很高的均可運(yùn)用這種刀片。

f. 若碰到有些客戶要求加工HRC60度以上的資料，一般引薦CBN（立方氮化硼）刀片，若加工鋁件要求光

潔度適當(dāng)高的資料一般引薦PCD（寶石刀）刀片。

6． 刀片和刀桿配合運(yùn)用中，切忌正角刀片與負(fù)角車刀般配。但有些當(dāng)?shù)啬軌蛩蓜?dòng)，正角刀片中7度

后角刀片能夠裝在5度后角刀桿上

T9015：這是常用的數(shù)控刀具商標(biāo)，車一般的碳鋼，耐用性較高，也合算，但車小直徑工件的時(shí)分粗糙度很爛

NS530：這也是常用的數(shù)控刀具商標(biāo)，車碳鋼，在車小直徑工件的時(shí)分相同的切削速度NS530要比T9015要好的多，T9015耐用性上比NS530要高

YL10.2，K10這兩種感覺差不多，耐磨性比高速鋼好，但比不了硬質(zhì)合金，耐沖擊性比硬質(zhì)合金好，但比不了高速鋼，就我而言車平面槽，碳鋼，某些銅件等一些缺心眼工件的時(shí)分特別好用（一般都用相似高速鋼的那種刀條，想磨成什么樣就磨成什么樣）

TT1300 CVD涂層，鑄鐵和鋼件高速加工的理想挑選。高耐磨基體上的氧化鋁涂層，適于鑄鐵的粗、精加工。

TT1500 CVD涂層，適于鋼件的高速加工和鑄鐵的中、低速加工。鋼件精加工和鑄鐵精加工時(shí)，抗月牙洼和后刀面磨損耐磨性強(qiáng)

TT3500 CVD涂層，適于鋼件的通用車削，在對(duì)鋼件的中、粗加工時(shí)，體現(xiàn)出杰出的耐磨性和耐性。

TT5030 PVC涂層，適于高溫合金的通用車削，越細(xì)基體結(jié)構(gòu)，耐麿性好。

TT7220 適用于碳鋼和合金鋼的中粗及中加工。

TT5100 CVD涂層，適于不銹鋼和低碳鋼的通用車削，具有抗崩刃性強(qiáng)，適于粘性資料加工的特性，是加工不銹鋼和低碳鋼的理想產(chǎn)品。

TT7100 CVD涂層，適于鋼件的重型粗加工及斷續(xù)切削，該商標(biāo)針對(duì)鋼件粗加工有杰出的耐性。

TT8020 PVD涂層，適于不銹鋼、特種合金和低碳鋼的中、低速加工。車削系統(tǒng)產(chǎn)品耐性蕞佳商標(biāo)，不銹鋼和特種合金斷續(xù)切削的手選。

TT9030 適用于鋼和不銹鋼的半粗及中等加工，灰鑄鐵和球墨鑄鐵的高速加工。具有很強(qiáng)的抗機(jī)械沖擊性。

CT3000適于鋼件、不銹鋼和鑄鐵高外表精度加工，表現(xiàn)出杰出的耐磨性，摩擦系數(shù)低。

PV3010 PVD涂層金屬淘瓷適于鋼件、不銹鋼和鑄鐵高外表數(shù)度加工，杰出的耐磨性，刀具壽數(shù)長。

AB2010 氧化鋁基體上的TiN涂層新式混合淘瓷商標(biāo)，在加工硬質(zhì)資料時(shí)，與TiCN淘瓷刀片比較，刀具壽數(shù)更長。

K10 不涂層硬質(zhì)合金耐磨性好，適于鑄鐵，特種合金，有色金屬如鋁、銅合金的通用車削

AW20 淘瓷Al2O3 ZrO2基體，適于鑄鐵高速接連切削。杰出的化學(xué)穩(wěn)定性和耐高溫性，提高了耐磨性，該商標(biāo)是淬硬鋼和硬質(zhì)資料加工的手選產(chǎn)品。

AB20 淘瓷Al2O3 TiCN基體，高耐磨性，切削穩(wěn)定，高硬鋼和高硬資料的接連加工和鑄鐵精加工。

AB30 淘瓷Al2O3 TiC基體，適于硬質(zhì)資料和鑄鐵的通用車削。具有杰出的耐磨性和耐性，適用斷續(xù)切削。

AS10 淘瓷Si3N4基體，適于鑄鐵干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

SC10 淘瓷Si3N4基體上的CVD涂層，適于鑄鐵高速干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

AS20 淘瓷Si3N4基體，高溫鎳基合金粗、精加工。適于鑄鐵高速干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

TB650 CBN 廣泛的應(yīng)用于硬質(zhì)資料切削，耐磨性好。

KB90 CBN 適于鑄鐵高速切削和硬質(zhì)資料的斷續(xù)切削。CBN含量高，耐性好。

KP300 PCD鋁合金的通用切削，耐性和耐磨性的蕞佳組合。所以T9015一般與NS530配合用一個(gè)粗車一個(gè)精車