拉伸膜在加工時(shí)，有一種處理方法，叫電暈處理法，它其實(shí)是一種點(diǎn)擊處理，可以使承印物的表面具有更高的附著性，那么這就造成了它的一定的粘性，所以說，這項(xiàng)處理是很重要的，那么具體應(yīng)該如何操作呢？一起來了解下。

　　使空氣電離并形成大量臭氧，拉伸膜電暈處理法的基本原理是通過在金屬電極與電暈處置輥之間施加高頻、高壓電源。2、一定的機(jī)械性能：拉伸膜應(yīng)能有效地保護(hù)產(chǎn)品，因此應(yīng)具有一定的強(qiáng)度、韌性和彈性等，以適應(yīng)壓力、沖擊。同時(shí)高能量電火花沖擊薄膜外表，共同作用下，使它的外表發(fā)生活化、外表能增加。可使聚酯拉伸膜的外表濕張力達(dá)到52-56達(dá)因/厘米以上，通過電暈處置可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達(dá)因/厘米。電暈處置膜外表濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處置輥之間的距離等因素有關(guān)。電暈處置應(yīng)當(dāng)適度，并非電暈處置強(qiáng)度越高越好，這里值得注意的膜與電暈處置輥之間應(yīng)防止夾入空氣，否則有可能使其反面也被電暈處理了。

　　拉伸膜在進(jìn)行施工的時(shí)候，根據(jù)一定的施工要求制定相應(yīng)的規(guī)劃，為了確保整個(gè)施工過程中能夠順利的進(jìn)行，我們要把每一步的步驟流程都要規(guī)劃好，以免后期出現(xiàn)大的故障問題，從而不能達(dá)到一定的效果。

　　1、在基礎(chǔ)工程或主體規(guī)劃施工結(jié)束后，進(jìn)行支承規(guī)劃的設(shè)備，并結(jié)束局部補(bǔ)油漆、進(jìn)行防火處置等。

　　2、測(cè)量支承規(guī)劃及聯(lián)接節(jié)點(diǎn)的幾何并與描繪值比較，對(duì)找形效果進(jìn)行必要的修改；按修改后的形狀進(jìn)行裁剪描繪，加工制作拉伸膜面；如膜面先于支承規(guī)劃竣工已初步制作，應(yīng)顛末其他方案如交換聯(lián)接件等規(guī)范等來糾正差錯(cuò)。

　　3、將加工好的制品按施工組織描繪的央求折疊、包裝，并做好標(biāo)明，運(yùn)送至設(shè)備現(xiàn)場。

　　拉伸膜在一般情況下，它是不會(huì)出現(xiàn)任何質(zhì)量上的問題的，但是由于我們長時(shí)間的使用，不懂得正確的使用和保養(yǎng)的話，很容易會(huì)出現(xiàn)故障問題，因此，遇到這種情況時(shí)，我們需要找到正確的解決方法，一般大致情況會(huì)出現(xiàn)以下幾種故障，接下來簡單為大家分析下。

　　一、下膜掉膜現(xiàn)象

　　引起拉伸膜下膜掉膜的因素有很多，其中包括下膜寬度太窄，鏈條夾不緊，膜走向偏等因素。

　　解決辦法：我們可以將它的下膜分切使它的寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配，也可以調(diào)整下膜的位置，將下膜中心與鏈條中心重合。

　　二、成型效果差的現(xiàn)象

　　引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加熱板加熱量不夠，加熱溫度不配，溫度偏高或者溫度偏低。

　　解決辦法：維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng)；降低或升高加熱板溫度，將加熱板溫度調(diào)整到合適的溫度范圍；選擇合適的規(guī)格進(jìn)行拉伸，重度拉伸采用較厚的膜，輕度拉伸采用薄一點(diǎn)的膜。

　　分切操作是拉伸膜生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，分切質(zhì)量的好壞將直接影響到成品質(zhì)量及拉伸膜的質(zhì)量，對(duì)于拉伸膜來講，分切是其生產(chǎn)的后一道環(huán)節(jié)，分切膜卷的好壞直接影響到用戶上機(jī)使用。3、各種不明顯的橫拉前破膜因素進(jìn)一步擴(kuò)大（縱向厚度波動(dòng)等），使局部區(qū)域應(yīng)變過大。有些時(shí)候，往往因?yàn)榉智械腻e(cuò)誤而導(dǎo)致整批產(chǎn)品報(bào)廢，所以，在拉伸膜生產(chǎn)過程中分切是不可忽視的，能輕視分切。

　　簡單的說，分切就是將某一幅寬的拉伸膜通過切刀作用分割成若干個(gè)等寬或不等寬產(chǎn)品的過程。一起來看：一、無黑色雜質(zhì)，拉伸膜的模頭要洗得干干凈凈，不能有燒焦的塑料掉入，如果肉眼能發(fā)現(xiàn)的必須立馬清除。從表面上來看，分切相對(duì)印刷、復(fù)合等工序是比較簡單的，但是，往往簡單之中又有奧秘，只有充分認(rèn)識(shí)到分切的重要性，充分把握分切的基本要領(lǐng)，才能將消耗降到ｚｕｉ低，保證ｚｕｉ佳的產(chǎn)品質(zhì)量，才能充分滿足客戶的需求，才能為成品工序的產(chǎn)品質(zhì)量提供ｚｕｉ可靠的保證。