鋼襯膠管的安裝 ：

①在搬運和堆放襯膠管及管件時,應避免強烈振動或碰撞。

②安裝前應檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。

③襯膠管安裝時，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。

④對DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進行編號，安裝時按單線圖和編號遂段組對安裝，其活口部分如要進行修正應將修正后的管段現(xiàn)場襯膠。

⑤襯膠管應采用軟墊片或半硬墊片，安裝時墊片要放正，必要時可有斜墊片找正。

⑥對DN≥500的管子,管件先按單線圖進行現(xiàn)場預制,預安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現(xiàn)場試壓合格后,拆卸進行現(xiàn)場加工襯里，預安裝后的管道應在管壁上做記號，按圖編號，使襯里后仍能按原圖紙進行安裝。

⑦現(xiàn)場預制的管道法蘭應內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用老化。

⑧管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時達到法蘭里口，轉(zhuǎn)角處應為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。

⑨現(xiàn)場加工的彎管，其彎曲角度應不于90°彎曲半徑不應小于管徑4倍。

⑩鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r=5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。

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引起玻璃鋼管分層的原因:

①膠布太老; ②膠布膠量太少或不均勻; ③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯; ④膠布張力小; ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。玻璃鋼管解決辦法: ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求; ②熱輥溫度調(diào)高點，使膠布經(jīng)過熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯; ③調(diào)整膠布張力; ④不用油性脫摸劑或減少其用量。5、尺寸：直徑偏差:外徑系列應符合表1中規(guī)定，內(nèi)徑系列應符合表2中規(guī)定。

     玻璃鋼管表面塤壞了怎么修補？ 

      可以用等強貼補法等。

　　易修補性是玻璃鋼的一大特點。一般要求修補強度不低于原制品強度，尤其是受力部位。有時還希望表觀質(zhì)量好，表面光潔平整。修補工作應根據(jù)破損位置，面積大小及深度，受力情況等來制定修補方案。環(huán)氧復合材料通常用于強度要求高的破損修補。修補前修補處應進行清理，脫脂，干燥等處理。一，首先將玻璃纖維布按工件大致外形進行裁剪(應比工件稍大，然后除蠟(也可先除蠟后裁剪)，業(yè)余條件下可采用烘烤法除臘。