銑床日常保養(yǎng)的注意事項(xiàng)：

  一、不得私自拆掉安全防護(hù)的裝置，不得私自拆卸跟位檔鐵塊；

 二、禁止在立式銑床工作臺(tái)面上放置各類量具等工具以及工件；

 三、嚴(yán)禁使用操作人員超負(fù)荷地使用銑床，

 四、如果立式銑床是停了8個(gè)小時(shí)以上再啟動(dòng)時(shí)，首先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，當(dāng)確認(rèn)銑床潤(rùn)滑系統(tǒng)都通暢，各個(gè)部位也都啟動(dòng)正常之后，才可以正式開(kāi)始加工工件。

 五、當(dāng)立式銑床保養(yǎng)時(shí)，在橫梁主軸、工作臺(tái)以及升降臺(tái)在調(diào)整之前，應(yīng)當(dāng)先松開(kāi)緊固螺釘，并清除橫梁主軸、工作臺(tái)以及升降臺(tái)周圍雜物，再用抹布將導(dǎo)軌擦拭干凈并涂抹潤(rùn)滑油。

數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)、底座等結(jié)構(gòu)件，其尺寸較大（俗稱大件），井構(gòu)成了機(jī)床的基本框架。其他部件附著在基礎(chǔ)件上，有的部件還需要沿著基礎(chǔ)件運(yùn)動(dòng)。由于基礎(chǔ)件起著支撐和導(dǎo)向的作用，因而對(duì)基礎(chǔ)件的本要求是剛度好。

　在數(shù)控車床精密車削加工中心上，因?yàn)楦髯鴺?biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部件（如伺服電動(dòng)機(jī)、伺服液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等）的反向死區(qū)、各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙等差錯(cuò)的存在，構(gòu)成各坐標(biāo)軸在由正向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為反向運(yùn)動(dòng)時(shí)構(gòu)成反向差錯(cuò)，一般也稱反向空隙或失動(dòng)量。

銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。

數(shù)控銑床是一種金屬切削機(jī)床，但受加工規(guī)模規(guī)劃的限制，不僅要嚴(yán)格按照操作標(biāo)準(zhǔn)操作，而且要盡可能延長(zhǎng)數(shù)控銑床的正常運(yùn)行時(shí)間。

數(shù)控銑床在開(kāi)機(jī)前，必須根據(jù)巡檢點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，根據(jù)平順圖進(jìn)行平滑檢查，防止設(shè)備超載。

停車超過(guò)八個(gè)小時(shí)，然后啟動(dòng)數(shù)控銑床時(shí)，數(shù)控銑床應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)三至五分鐘，然后在承認(rèn)系統(tǒng)平滑、各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，開(kāi)始正常的作業(yè)行業(yè)。

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

數(shù)控銑床對(duì)刀前的準(zhǔn)備工作

對(duì)刀點(diǎn)的確定

   對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)口對(duì)刀點(diǎn)的準(zhǔn)確性是保證數(shù)控銑床加工精度的重要前提，因此對(duì)刀點(diǎn)的確定十分重要口“對(duì)刀點(diǎn)”又被稱為“起刀點(diǎn)”和“程序起點(diǎn)”，其確定原則一般如下:(1))對(duì)刀點(diǎn)要有利于程序編程;(2)對(duì)刀點(diǎn)位置需容易被查看，進(jìn)而方便機(jī)械加工;(3))對(duì)刀點(diǎn)位置需容易被檢驗(yàn)，進(jìn)而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對(duì)刀點(diǎn)采用的均是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

銑床刻線長(zhǎng)度和距離尺寸差錯(cuò)過(guò)大的原因可能是：銑床作業(yè)臺(tái)傳動(dòng)組織空隙,絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調(diào)整不妥，作業(yè)臺(tái)絲杠和螺母不清潔，分度移距傳動(dòng)系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進(jìn)給操作或分度移距操作失誤等。