構(gòu)件經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，絕大多數(shù)都需在成品場作短期儲(chǔ)存。在混凝土預(yù)制廠，對成品場的要求是：地基平整堅(jiān)實(shí)、場內(nèi)道路暢通、配有必要的起重和運(yùn)輸設(shè)備。起重設(shè)備通常用龍門式起重機(jī)、橋式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)等。運(yùn)輸設(shè)備除卡車外，一些預(yù)制廠還設(shè)計(jì)了多種專用車輛，既可供廠內(nèi)運(yùn)輸成品使用，也可將成品運(yùn)出工廠，送往建筑工地。質(zhì)量檢驗(yàn)編輯質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿在生產(chǎn)的全過程，主要包括以下6個(gè)環(huán)節(jié):①砂、石、水、水泥、鋼材、外加劑等材料檢驗(yàn)；②模具的檢驗(yàn)；③鋼筋加工過程及其半成品、成品和預(yù)埋件的檢驗(yàn)；④混凝土攪拌及構(gòu)件成型工藝過程檢驗(yàn)；3、外加劑：摻入少量外加劑（增強(qiáng)劑），除進(jìn)步磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能淘汰水泥用量，低落成品本錢。⑤養(yǎng)護(hù)后的構(gòu)件檢驗(yàn)，并對合格品加檢驗(yàn)標(biāo)記；⑥成品出廠前檢驗(yàn)。鐵路預(yù)制件設(shè)備鐵路預(yù)制件設(shè)備

為滿足高速鐵路業(yè)主對混凝土預(yù)制場的標(biāo)準(zhǔn)要求，全自動(dòng)預(yù)制件生產(chǎn)線為實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件場產(chǎn)品生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化而設(shè)計(jì)。大大方便現(xiàn)場工人的施工，提高工作效率降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人工和設(shè)備成本。

本設(shè)備可滿足高速鐵路客運(yùn)專線橋梁附屬工程用電纜槽、遮板、欄桿構(gòu)件預(yù)制，路基附屬工程用電纜槽、線路柵欄構(gòu)件預(yù)制等產(chǎn)品的預(yù)制生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)工藝的要求和特點(diǎn)在設(shè)計(jì)中充分考慮了設(shè)備外觀和維修養(yǎng)護(hù)，并對易損件進(jìn)行了特別的考慮，設(shè)備的穩(wěn)定性、耐久性大大提高，具有結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特、使用方便舒服、造型美觀大方，轉(zhuǎn)場拆裝、移動(dòng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，又具有生產(chǎn)效率，運(yùn)行可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，是目前高速鐵路生產(chǎn)小型混凝土預(yù)制件的理想設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)墻板的設(shè)備主要有三種：鐵路預(yù)制件設(shè)備鐵路預(yù)制件設(shè)備1、手工模具生產(chǎn)。

RPC是一種超高強(qiáng)的混凝土，其立方體抗壓強(qiáng)度可達(dá)200-800MPa，抗拉強(qiáng)度可達(dá)25～150MPa，斷裂能可達(dá)30KJ/㎡，單位體積質(zhì)量為2.5-3.0t/m3.制成這種混凝土的主要措施是：（1）減小顆粒的大尺寸，改善混凝土的均勻性；（2）使用微粉及極微粉材料，以達(dá)到優(yōu)堆積密度（packing density）；（3）減少混凝土用水量，使非水化水泥顆粒作為填料，以增大堆積密度；（4）增放鋼纖維以改善其延性；采用預(yù)制混凝土構(gòu)件進(jìn)行裝配化施工，具有節(jié)約勞動(dòng)力、克服季節(jié)影響、便于常年施工等優(yōu)點(diǎn)。（5）在硬化過程中加壓及加溫，使其達(dá)到很高的強(qiáng)度。

鐵路預(yù)制件設(shè)備

近幾年隨著鄉(xiāng)村城市化步伐的不斷加大,道路發(fā)展極為迅速,而道路建設(shè)的模具成為了道路建設(shè)中的香氣一族。行業(yè)專家羅百輝指出,短時(shí)間內(nèi),由于受困于我國的機(jī)床人才積累和技術(shù)積累的原因,大規(guī)模進(jìn)口國外機(jī)床的局面不會(huì)變,我國對模具的進(jìn)口依賴在短期內(nèi)仍將持續(xù)。各大模具廠商要加強(qiáng)了生產(chǎn)能力,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù),增強(qiáng)了磚瓦生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化水平;同時(shí)在建筑節(jié)能、保溫隔熱、環(huán)境保護(hù)、建筑物美觀方面不斷改進(jìn),也使其產(chǎn)品納入了節(jié)能、環(huán)保、綠色、安全的行列;產(chǎn)品建工精度的提高也使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了提高。立窯具有節(jié)省車間面積、便于連續(xù)作業(yè)、蒸汽耗量少等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備投資較大，維修不便。

為適應(yīng)工業(yè)信息化大環(huán)境，加強(qiáng)對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理。信息化的要求不斷產(chǎn)生，對信息技術(shù)的要求越來越高，利用信息科學(xué)與技術(shù)管理就成了必須的要求。對生產(chǎn)混凝土預(yù)制件植入RFID芯片進(jìn)行身份標(biāo)識，以便對構(gòu)件從生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠、工地接收、工地質(zhì)檢、裝配、維護(hù)等整個(gè)生命周期的相關(guān)信息進(jìn)行管理。我公司提出一套“RFID混凝土預(yù)制件管理系統(tǒng)”方案，依靠先進(jìn)的技術(shù)，解放勞動(dòng)力，提高工人工作效率，增加企業(yè)收益，提升企業(yè)形象。較先進(jìn)的生產(chǎn)線設(shè)置有各種機(jī)械如混凝土澆灌機(jī)、振搗器、抹面機(jī)等。