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型煤壓球機(jī)可用來壓制煤粉、焦煤、炭粉、煤泥、焦粉、焦末等各種煤粉狀物料,經(jīng)型煤壓球機(jī)制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運(yùn)輸,提高了對(duì)廢料的利用率,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
型煤壓球機(jī)的工作原理:
型煤壓球機(jī)工作時(shí),主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī),通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。低壓壓球機(jī)主要由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、壓制成型機(jī)構(gòu)、成品輸送機(jī)構(gòu)組成,主要特點(diǎn)是體積小、動(dòng)力小、可移動(dòng)并配有小型輸送機(jī)。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng),將被 壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性,當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí),可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
壓球機(jī)成型一般分為五道工序,即涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓和生制品冷卻,下面就來詳細(xì)的了解一下這五個(gè)工序。
(1)涼料,經(jīng)過混捏好的糊料,一般溫度達(dá)到130-140℃,并含有一定數(shù)量的氣體。8、操作說明所有工人必須熟知,必按此嚴(yán)格執(zhí)行以免造成不必要的事故和損壞。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度,并充分排除夾在糊料中的煙氣。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機(jī)料室,需視黏結(jié)劑用量,混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態(tài)等情況而定。
?。?)裝料,下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上,料室四周用蒸汽或電加熱,保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入,應(yīng)先將涼料機(jī)圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室,后將溫度較高的中間部分。
(3)預(yù)壓,當(dāng)一鍋糊料全部裝入料室后,啟動(dòng)高壓泵,使主柱塞在較高壓力下,對(duì)糊料預(yù)壓1-3min。預(yù)壓的目的是使糊料中的氣體充分排除,并趨于緊密,以提高生制品密度,并使在壓型時(shí)壓力均衡。
(4)擠壓,預(yù)壓結(jié)束后,將擋住擠壓模嘴的擋板落下,再次啟動(dòng)高壓泵,主柱塞迫使糊料通過擠壓嘴擠出來。
(5)冷卻,擠出的生制品達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)后,生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中,以防止生制品彎曲或變形。
影響壓球機(jī)設(shè)備成球的因素:
1、壓輥轉(zhuǎn)速:
為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率,兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓,松散原料間的內(nèi)部空氣會(huì)逐漸排出,當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時(shí),球團(tuán)的表面會(huì)因原料間氣體來不及排出而留下裂紋,導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無法成球。
2、壓輥間線壓力:
為提高球團(tuán)的強(qiáng)度,在生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)誤區(qū),認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大,球團(tuán)的強(qiáng)度越高。2)煤粉壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)等壓球機(jī)生產(chǎn)線要簡短實(shí)用,設(shè)備的配置應(yīng)盡量短小精悍,使用小投資解決大問題以少的成本贏得大的效益回收。單實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有一極限,當(dāng)壓力超過這一極限時(shí),物料分子間會(huì)出現(xiàn)滑移,導(dǎo)致物料壓潰,此時(shí)出現(xiàn)大量的半球,成球率大大減小,同時(shí)也會(huì)降低球團(tuán)的強(qiáng)度,使壓出來的球難以成行,因此壓輥間線壓力是影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素。
3、壓球含水率:
壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外,大多數(shù)物料均采用濕料壓球。型煤壓球機(jī)可用來壓制煤粉、焦煤、炭粉、煤泥、焦粉、焦末等各種煤粉狀物料,經(jīng)型煤壓球機(jī)制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運(yùn)輸,提高了對(duì)廢料的利用率,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量,通常原料水分過高,則初始成球較快,但易造成生球相互粘結(jié)變形則不易脫球,導(dǎo)致生球粒度分布不均勻、強(qiáng)度較差、同時(shí)給干燥帶來困難,而原料水分過低,則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大,導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差,半球太多,成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。所以壓球的含水率也影響壓球機(jī)的成球。