精雕機容易斷刀怎么辦?

精雕機加工運行一段時間后，刀具都會有不同程度的磨損，換刀時首先應根據(jù)加工材料和用途選對刀的種類。刀具夾頭要上緊，上刀長度突出材料不超過3mm，減小阻力和晃動。加工速度也不要太快，減小斷刀風險。

精雕機加工運行一段時間后，刀具都會有不同程度的磨損，一旦發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量變差，就應及時換刀。換刀也應注意下面幾個事項：

1.刀具種類 由于加工材料的不同，使用的刀具也不一樣。鋁材通常使用合金刀具，質(zhì)地較硬的不銹鋼或合金通常使用鉆石刀具，玻璃就需要使用鉆石磨頭。換刀時需根據(jù)情況使用對的刀具，不了解的時候應先咨詢調(diào)機師傅。

2.根據(jù)用途選刀

如果是用來雕刻細小的文字或者圖案，通常使用小角度小刀尖的刀具。較大的圖案文字通常使用大角度大刀尖的刀具，當然前題是精度得到保障。操作人員可以換多個刀具多次嘗試，終選用同時滿足精度又能達到較高加工速度的使用。

3.精雕機加工容易斷刀的原因

如果加工的時候容易斷刀，那么可以先換幾把刀具試試，判斷是否是刀的質(zhì)量問題。其次有可以是由于刀具夾頭未夾緊，導致刀具晃動。走刀速度過快也會導致刀具拉力過大斷刀。治具或者夾具如果松動，也會導致產(chǎn)生不良品和斷刀，精雕機操作人員遇到問題這幾方面都需要檢查。

4.刀具安裝時應遵循盡量短的原則。什么意思呢? 例如對一個板材進行鉆孔，刀具在深入板材后面的部分通常不超過3mm，突出部分越長，且刀具在高速轉(zhuǎn)動時的阻力臂越長，容易崩口。

為了保證精雕機能長期正常運作，就需要經(jīng)常對精雕機進行保養(yǎng)，日常保養(yǎng)工作如下：

1.避免承重 精雕機通常使用大理石估底座和橫梁，并以此基礎安裝絲桿導軌，絲桿導軌的相對運動移動工作臺和治具。除必要的治具與材料外，工作臺上面不宜放置大重量物品，這樣導致絲桿和動力系統(tǒng)負載增加，加大磨損。太過重量的物品也會導致機床零件間的形變和間隙增大，失去精度。

絲杠傳動是精雕機起源時的傳動方式，特點是精度高，運行速度慢，環(huán)境要求較高，使用壽命相對較短，Y軸單絲杠不宜太長（機型不能太大），高速運行時容易抖動，如果安裝精度不高，Y軸絲杠長時間運行將有被甩斷的可能。如果要求精度高的，可以采用Y軸雙絲杠結(jié)構來滿足要求，一般加工速度7米左右。主要適用廣告、木制品、小工藝品和較輕石材等，根據(jù)刀具不同可加工任意雕刻材料。