外循環(huán)絲桿

外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環(huán)。外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環(huán)方式端蓋式；插管式；螺旋槽式。端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進入回程管，形成循環(huán)。插管式，它用彎管作為返回管道，這種結(jié)構(gòu)工藝性好，但是由于管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結(jié)構(gòu)比插管式結(jié)構(gòu)徑向尺寸小，但制造較復雜。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩(wěn)性。

絲桿預緊的辦法有以下4種：

　　1、雙螺母墊片式預緊　此種辦法機構(gòu)簡略靠得住。剛性好，使用較多。在雙螺母間加墊片的情勢可有業(yè)余生產(chǎn)廠依據(jù)用戶請求事前調(diào)劑好預緊力，使歷時裝卸異常便利?！?

2、雙螺母羅紋式預緊

　　利用一個螺母上的外羅紋，經(jīng)由過程圓螺母調(diào)劑兩個螺母的軸向位置完成預緊。

3、雙螺母齒差式預緊

　　在兩個螺母的凸緣上分離切出齒數(shù)差為1的齒輪，兩個齒輪分離與兩頭響應的內(nèi)齒圈相嚙合，內(nèi)齒圈用螺釘緊固在螺母座上。經(jīng)由過程遷移轉(zhuǎn)變此中一個螺母，使兩螺母的互相位置產(chǎn)生變化，以調(diào)劑間隙和施加預緊力。

　　4、單螺母變導程自預緊

　　將螺母的內(nèi)羅紋滾道在中部的一圈上產(chǎn)生一個導程突變量，從而使左右端的滾珠在裝置后產(chǎn)生軸向錯位完成預緊。

　　絲桿螺母副打消軸向間隙的目標：增加預緊削減反向時的空行程，呈現(xiàn)無反向死區(qū)，同時加強了傳動剛度和傳動精度。

梯形絲桿的工藝質(zhì)量標準

   1、梯形絲桿原材料是通過模具拉光到所需要的中徑尺寸，二次冷拉形成表面硬度（0.5 毫米深）達到（18°-21°）。

       2、梯形絲桿是通過來執(zhí)行標準。

       3、梯形絲桿冷軋工藝是原材料調(diào)直后進行滾壓，調(diào)直滾壓而成，且表面硬度（0.5 毫米深）達到22°。

       4、梯形絲桿進行硬鉻處理，拋光，校直后出廠。

實心絲杠和空心絲桿的區(qū)別

 建筑絲桿是建筑上常用到的支撐和調(diào)整高度的部件，作為空心絲桿它也是建筑絲桿的一種，它也是起到調(diào)整高度和支撐的作用，在用了絲桿的建筑會更加的美觀、耐用，而作為環(huán)保型的建筑，絲桿是必不可少的。

       通常絲桿都是由普通的滾絲機滾絲之后切割焊接而成，空心絲桿則是例外的，當空心絲桿是由鋼管加工而成，而如果用普通的滾絲機進行加工，會很容易把鋼管給壓得變形，所以空心絲桿只能用三軸滾絲機進行制作。雖然同為腳手架配件，但在生產(chǎn)制作工藝上，需要區(qū)別一下實心絲桿和空心絲桿。

       在加工方面，由于空心絲桿鍍鋅或沁漆后，相對于實心絲桿而言不能流出沁鍍材料，所以如果是需要進行表面的加工處理，建議在托片上留孔，方便沁鍍材料流出。