曲線落煤管：

傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)落煤管及皮帶機(jī)頭部漏斗設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)部件，不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)軌跡，雖然可使得設(shè)計(jì)簡便，但存在以下的一些問題：轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重、堵煤現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，落煤管內(nèi)部襯板磨損特別嚴(yán)重，需頻繁更換。3)通過精i確設(shè)計(jì)使物料在膠帶上形成槽型對中堆積，徹底i消除皮帶重載跑偏。目前的曲線落煤管技術(shù)通過對煤流的動(dòng)態(tài)模擬仿i真從源頭上控制粉塵的產(chǎn)生、避免堵煤現(xiàn)象的出現(xiàn)。

曲線落煤管與傳統(tǒng)落煤管的比較（1）曲線落煤管技術(shù)采用流線型弧形頭部護(hù)罩，保證物料按i佳角度進(jìn)入，保證物料的匯集輸送，控制煤流誘導(dǎo)風(fēng)，緩解煤流對設(shè)備的沖擊磨損；南京新鴻洋科技有限公司位于中國四大古都、首批國家歷史文化名城，全國重要的科研教育基地和綜合交通樞紐，地處長江下游、中國東部沿海經(jīng)濟(jì)帶與長江經(jīng)濟(jì)帶交匯的重要節(jié)點(diǎn)城市南京。（2）流線型的弧形落煤管設(shè)計(jì)，減小煤流與管壁沖擊角，減少了濕煤、粘煤的堵塞機(jī)率，保證安全生產(chǎn)；（3）控制煤流的軌跡和速度，降低了轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)由落煤管產(chǎn)生的噪音；（4）曲線落煤管截面采用圓形，截面為圓形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易積料和堵煤

傳統(tǒng)燃煤電站轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)存在粉塵大、堵煤、跑偏等問題，為了解決這些問題，我公司研發(fā)了XHK落煤管技術(shù)。落煤管本體采用弧形流線型結(jié)構(gòu)，截面形狀多為圓形、多邊形和“U”型。該技術(shù)通過匯集物料，實(shí)現(xiàn)不規(guī)律散狀物料的可控化，從而防止落煤管堵塞、減小沖擊、抑制誘導(dǎo)風(fēng)、降低粉塵濃度等。保證物料以接近皮帶的速度平行皮帶進(jìn)入下級皮帶，減小物料對皮帶的沖擊，同時(shí)保證物料與皮帶對中良好，提高皮帶的輸送效率。

.輸煤系統(tǒng)皮帶跑偏原因分析

3）皮帶接口粘接不平整或者頭、尾滾筒中心線不平行等原因使皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶拉力不均勻，造成輸送機(jī)跑偏。

4.雜物處理的問題

煤在輸送過程中，常伴有大量的木塊、石塊、破布、稻草及纖維質(zhì)等雜物，易導(dǎo)致輸送設(shè)備如滾軸篩、碎煤機(jī)、球磨機(jī)、皮帶給煤機(jī)等的損傷和堵塞，頻繁停機(jī)檢修造成維護(hù)成本的提高。