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礦井提升機(jī)減速機(jī)常見(jiàn)故障
齒輪裂紋一般發(fā)生在輪齒、輪緣、輪轂、輪輻等部位。按其形成的特點(diǎn)可分為兩大類(lèi):制造裂紋和使用裂紋。前者應(yīng)降低在***過(guò)程中產(chǎn)生的制造內(nèi)應(yīng)力,減少齒輪產(chǎn)生制造裂紋的機(jī)率。其次,要對(duì)液壓系統(tǒng)的工作情況進(jìn)行仔細(xì)地查看,觀察故障現(xiàn)象,查找故障部位,查看泄漏情況,掌握液壓系統(tǒng)的外在現(xiàn)象,為故障的分析診斷提供正確、直接的依據(jù)另外,在液壓系統(tǒng)中,液壓油是傳遞動(dòng)力和信號(hào)的工作介質(zhì),同時(shí)還起到冷卻、潤(rùn)滑和防銹的作用。對(duì)于使用裂紋,主要發(fā)生于應(yīng)力集中部位,臨時(shí)處理方法是:將裂紋處打磨光滑,使其周邊圓滑過(guò)渡,防止裂紋擴(kuò)展。
斷齒是指齒輪的一個(gè)或多個(gè)齒的整體或局部的斷裂。齒輪的斷裂按其形成的特點(diǎn)可分為:過(guò)載折斷、塑變折斷、疲勞折斷。過(guò)載折斷是由于嚴(yán)重過(guò)載時(shí)輪齒應(yīng)力超過(guò)極限應(yīng)力造成的輪齒折斷。預(yù)防措施主要有:制造時(shí)控制材料及熱處理質(zhì)量,控制機(jī)械加工及裝配質(zhì)量,
安裝時(shí)保證接觸精度,使用時(shí)防止硬物擠入嚙合區(qū),在傳動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)置安全裝置,在電控系統(tǒng)中設(shè)置過(guò)載保護(hù)元件。塑變折斷是由于應(yīng)力集中嚴(yán)重超過(guò)材料強(qiáng)度或者是運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)熱引起齒輪材料強(qiáng)度的降低,造成輪齒塑變,***后折斷。由于制動(dòng)器具有許多優(yōu)點(diǎn),所以它在現(xiàn)代多種類(lèi)型提升機(jī)中獲得廣泛的應(yīng)用。疲勞折斷的主要原因是輪齒在過(guò)高交變
應(yīng)力的重復(fù)作用下,因疲勞裂紋不斷擴(kuò)展,使輪齒剩余截面上的應(yīng)力超過(guò)其極限應(yīng)力,造成過(guò)載***終折斷。對(duì)于使用過(guò)程中出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象,應(yīng)立即予以更換。
提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作
1、檢查各結(jié)合部位螺栓是否松動(dòng),銷(xiāo)軸有無(wú)松曠。
2、檢查各潤(rùn)滑部位油質(zhì)是否合格,油量是否充足,有無(wú)漏油現(xiàn)象。
3、檢查制動(dòng)系統(tǒng)工作閘和安*全閘是否靈活可靠,間隙、行程及磨損是否符合要求。
4、檢查各種安*全保護(hù)裝置動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。
5、檢查各種儀表和燈光聲響信號(hào)是否清晰準(zhǔn)確;
6、檢查主電機(jī)的溫度是否符合規(guī)定。
提升絞車(chē)放松繩保護(hù)裝置的制造方法
提升絞車(chē)放松繩保護(hù)裝置,它包括墻體固定架、鋼絲繩、滑輪、滑輪轉(zhuǎn)軸、滑輪固定架、防爆急停開(kāi)關(guān);鋼絲繩末端設(shè)有墻體固定架;鋼絲繩位于滑輪中;滑輪中心設(shè)有滑輪轉(zhuǎn)軸;滑輪轉(zhuǎn)軸貫穿滑輪固定架;鋼絲繩頭部設(shè)有防爆急停開(kāi)關(guān);本實(shí)用新型一種新型井下提升機(jī)放松繩保護(hù)裝置,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,始終都有三個(gè)點(diǎn)構(gòu)成的一個(gè)平面來(lái)承載發(fā)生松繩事故后下陷的提升機(jī)主繩,接觸面積大;它采用了防爆急停開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì),特別適用于井下防爆要求較高的地點(diǎn)。松繩保護(hù)會(huì)快速反應(yīng),確保將事故縮小到范圍,大大提高了井下安全作業(yè)系數(shù)。為適應(yīng)載荷變化大,運(yùn)勢(shì)量不很大的特點(diǎn),應(yīng)設(shè)計(jì)選擇合理的提升速度。