傳統(tǒng)的制粒工序包括：制粒、冷卻、破碎、分級。該工序通常用于生產(chǎn)畜禽飼料或其它低能飼料，通常產(chǎn)品較為疏松?，F(xiàn)在一些工廠的制粒工序要復雜的多，包括以下加工步驟：

調(diào)質(zhì)促進了淀粉糊化、蛋白變性，既提高了飼料的營養(yǎng)價值，又改良了物料的制粒性能，從而改進顆粒產(chǎn)品的加工質(zhì)量。水分、溫度和時間是淀粉糊化的三要素。調(diào)質(zhì)使原料和蒸汽接觸，從而隨著調(diào)質(zhì)條件的增強，淀粉糊化的程度增加，淀粉糊化后，從原有的粉粒狀變?yōu)槟z狀。未糊化的生淀砂粒一樣在通過?？讜r產(chǎn)生較大的阻力，減少了壓粒產(chǎn)量，消耗較多制粒能量，并影響壓模的工作壽命。產(chǎn)品成顆粒后，生淀粉和其它組分互不粘連，致使顆粒松散，破損率高。調(diào)質(zhì)后，淀粉得到較充分的糊化，凝膠狀的糊化淀粉在過?？讜r起著潤滑作用，在形成顆粒時凝膠填充到其它組分與組分之間的空隙中，并將各組分粘結(jié)在一起，使產(chǎn)品緊密堅實。后熟化的主要作用是提高魚、蝦飼料的耐水性，通過蒸汽對顆粒表面進行水熱處理，使顆粒表面結(jié)構(gòu)變化，防止顆粒在水中潰散。對普通顆粒飼料進行后熟化處理，蒸汽處理時間分別為：0、30、60、90s時，靜態(tài)耐水時間則分別為：0.2、6、16、18h，其效果極為顯著。

膨化、調(diào)質(zhì)和后熟化的引入，對提高顆粒飼料質(zhì)量有積極的一面，但這三種處理都采用了熱處理，飼料中含有的一些熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)在受熱時破壞失效。如維生素C在加工中大部分失活。此外，一些高能飼料含有較多油脂，這些油脂在制粒前加入必會導致顆粒成品松散易碎，外涂技術(shù)是解決此類問題的有效途徑。

制粒環(huán)節(jié)如何節(jié)省能耗

1、在購買飼料顆粒機的環(huán)模和飼料粉碎機篩網(wǎng)時，在保證強度的前提下要盡量提高開孔率，從而提高生產(chǎn)效率，降低電能耗用。

2、合理控制產(chǎn)量，合理調(diào)節(jié)模輥間隙，提高制粒效率延長環(huán)模和壓輥壽命。

3、及時利用環(huán)模修復機修復環(huán)模，提高制粒生產(chǎn)效率。

4、調(diào)整或更換制粒機調(diào)質(zhì)器槳葉，對調(diào)質(zhì)器增加攪拌棒，改善調(diào)質(zhì)效果，提高生產(chǎn)效率。

　顆粒成型段，使用木屑顆粒機加工，使木屑經(jīng)過模具，木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出，使木屑壓縮成致密的燃料顆粒。

　　篩分段，木屑顆粒機加工完成后，會不可避免的產(chǎn)生一些小碎塊。這些小塊必須通過篩分。保障成品的高質(zhì)量和一致性。

　　冷卻段，當木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出時，會產(chǎn)生很熱量，很燙，不能直接進行包裝。常見的方法是自然冷卻，也有使用風冷式冷卻器進行冷卻。

　　包裝段，在燃料顆粒在冷卻后，使用包裝機包裝成袋裝，或者噸包方便運輸。