蒸養(yǎng)加氣磚設(shè)備的過程是先研磨原料，然后按比例攪拌漿液。 在靜態(tài)固化和發(fā)泡，切割，蒸煮后，將攪拌的漿液倒入模具中，然后運輸成品。 由于加氣磚生產(chǎn)線由許多不同的小型設(shè)備組成，因此主要包括這樣一個相對特殊的生產(chǎn)過程：

　　首先，加氣磚設(shè)備具有很大的靈活性：加氣磚主要使用更靈活的發(fā)泡裝置。 除了用發(fā)泡劑發(fā)泡以外，只要可以達到孔的目的，就可以沒有限制地使用發(fā)泡方法。

　　其次，加氣磚的密度好：市場上的加氣磚的密度在500kg / m3以上，輕質(zhì)磚混凝土磚的密度小于500kg;

　　第三，加氣磚主要采用自動切割工藝，增加了尺寸。 加氣磚的切割過程是更重要的階段之一，可以根據(jù)砌體的需要有選擇地進行切割。 切割。 它還提高了產(chǎn)品種類，靈活性和廣泛的應用范圍;

　　第四是充氣磚設(shè)備的原料固化工藝的多樣化：充氣磚主要是由于生產(chǎn)的多樣性和氧化所需的工藝多樣性。 如何根據(jù)不同材料建造用于充氣塊生產(chǎn)的塊生產(chǎn)線高溫高壓釜已固化。

　　加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的集聚輕型設(shè)備的光孔隙率為70%?85%，堆積密度一般為500,900kg / m3，是普通混凝土的1/5，是普通混凝土的1/3。 4空心磚的粘土磚幾乎漂浮在水中。 。 它可以減輕建筑物自身的重量，并大大降低建筑物的整體成本。 抗震性與粘土磚相比，同一建筑結(jié)構(gòu)具有兩個di震級別。

　　環(huán)境保護制造，運輸和使用過程無污染。 保護耕地，節(jié)能降耗是綠色的建筑材料。 防火的主要原料大多數(shù)是無機材料，因此它們具有良好的耐火性，著火時不會散發(fā)有害氣體。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性為245分鐘00mm，厚壁的耐火性為520分鐘。

　　隔熱由于材料內(nèi)部有大量的孔和微孔，因此具有良好的隔熱性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：該加氣塊水泥配方，通過發(fā)氣劑材料配配比以及粉煤灰用量的調(diào)整，有效的提高了加氣塊成品的結(jié)構(gòu)強度以及氣泡分布的均勻性，煤灰經(jīng)磨細之后，磨細使物料顆粒變小，也打破了如粉煤灰的團粒，產(chǎn)生了許多新的表面，起到了激發(fā)物料內(nèi)能的作用，使得這些物料的活性得以充分發(fā)揮，并且通過其中尾礦砂的使用，對于廢料的利用率也更高，雖然降低了坯體的硬化速度，但是坯體成型后的實際結(jié)構(gòu)強度更高，由水泥和石灰共混產(chǎn)生的膠結(jié)料中水泥與石灰的總量相對固定后，通過對兩者用量的靈活調(diào)整修改，切割時不易產(chǎn)生裂縫或破損。這是因為，增加水泥用量后，提高了坯體強度中抗剪應力。

　一、長期使用的設(shè)備必須要安裝在水平的地基上，并且要用符合標準的地腳螺栓進行很好的固定。

　　二、在安裝的時候，也是需要更加注重機體的垂直狀態(tài)的，在安裝工作制作完畢之后，還需仔細的檢查每個部位的零件是都緊固狀態(tài)。

　　三、一定要按照加氣塊設(shè)備的動力去配置相應的控制開關(guān)和電源線等。

　　四、在安裝工作完畢后并且檢查完之后，才需要去采取相應的空負荷試運轉(zhuǎn)，確保在試運轉(zhuǎn)沒問題之后才可以更好的啟動設(shè)備去正式進行生產(chǎn)。

　　五、在加氣塊設(shè)備運轉(zhuǎn)過程當中，工作人員應該為其裝上符合標準的地蓋板以及防護罩等。

　　六、定期就要檢查電氣部分的接地線，避免好該設(shè)備在運行工作的過程當中出現(xiàn)漏電、短路或是其他的故障問題。

　　七、在設(shè)備的運行工作期間，設(shè)備的電機方向也是不能站人，避免了發(fā)生不同程度的安全事故，給我們員工帶來各種意外傷亡等意外現(xiàn)象。

　　八、如果發(fā)現(xiàn)加氣磚設(shè)備在運行工作的過程當中存在異常現(xiàn)象，必須馬上停止運行，將故障排除之后，才能重新進行啟動。

　　九、如果加氣塊設(shè)備不能帶料運行，導致設(shè)備出現(xiàn)各種的故障問題，嚴重的話甚至可能會帶來一定的損壞現(xiàn)象。

　　十、根據(jù)加氣塊設(shè)備的使用頻率，去制定一個比較完善的維護保養(yǎng)方案，確保設(shè)備的故障率得到有效的控制。

加氣塊打包線作為加氣塊生產(chǎn)及儲運過程中重要的設(shè)備逐漸解放了人類雙手、改變了人類打包的現(xiàn)狀。