凈化車間施工注意細(xì)節(jié)

把好風(fēng)管制作關(guān),才能保證系統(tǒng)潔凈度.

制作風(fēng)管用工具必須用酒精或無(wú)腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進(jìn)入制作室內(nèi).制作用設(shè)備不可能也不必要進(jìn)入制作室內(nèi),但必須保持干凈,無(wú)灰塵.參加制作的工員宜相對(duì)固定,人員進(jìn)入制作場(chǎng)所必須配戴一次性無(wú)塵帽,手套,口罩,工作服應(yīng)常換洗.制作用材料應(yīng)經(jīng)過(guò)二到三次酒精或無(wú)腐蝕清潔劑擦洗后,才能進(jìn)入制作場(chǎng)所待用.

凈化車間裝修要求有以下幾點(diǎn)：

1、工業(yè)凈化車間的建筑圍護(hù)界區(qū)和車間內(nèi)裝修，應(yīng)該選擇氣密性良好，而且可以在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料。凈化車間裝修要求有以下幾點(diǎn)：1、工業(yè)凈化車間的建筑圍護(hù)界區(qū)和車間內(nèi)裝修，應(yīng)該選擇氣密性良好，而且可以在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料。 車間內(nèi)的墻壁和頂棚的表面，應(yīng)平整、光潔、無(wú)裂縫、接口嚴(yán)密，無(wú)顆粒工業(yè)凈化車間的建筑圍護(hù)界區(qū)和室內(nèi)裝修，應(yīng)該選擇用氣密性良好，而且可以在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料。

2、車間內(nèi)的墻壁和頂棚的表面，應(yīng)平整、光潔、無(wú)裂縫、接口嚴(yán)密，無(wú)顆粒物脫落，并應(yīng)耐清洗和耐酸堿，墻壁和地面、吊頂結(jié)合處作成弧形，踢腳不宜高出墻面，當(dāng)采用輕質(zhì)材料融斷時(shí)，應(yīng)采用防碰撞措施。

3、凈化車間的地面應(yīng)整體性好、平整、耐磨、耐撞擊，不易積聚靜電，易除塵清洗，地面墊層應(yīng)配筋，潮濕地區(qū)應(yīng)做防潮處理。

4、技術(shù)夾層為輕質(zhì)吊頂時(shí)，宜設(shè)置檢修通道。建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與整個(gè)送回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)并易于除塵。

  凈化車間均為恒溫恒濕房間，而生產(chǎn)工藝需要的各類管道又有不同的水溫要求，管內(nèi)外的溫差可能使管外壁結(jié)露，影響室內(nèi)溫濕度。因此，對(duì)于有可能結(jié)露的管道應(yīng)采取防結(jié)露措施。

   防結(jié)露層外表面可以采用鍍鋅鐵皮或鋁皮作外殼，便于清洗并不產(chǎn)生灰塵。

   凈化車間內(nèi)的生產(chǎn)工藝一般為超精細(xì)加工或要求無(wú)菌無(wú)塵，對(duì)給水系統(tǒng)要求較為嚴(yán)格，如大規(guī)模集成電路的超純水的注射的用水等。GMP車間凈化工程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下因素：1、滿足無(wú)菌操作工藝和產(chǎn)品的需要。而且有的水系統(tǒng)的造價(jià)高、管理要求嚴(yán)格，因此應(yīng)該根據(jù)不同的要求設(shè)置系統(tǒng)（如純水的不同水質(zhì)要求，冷卻水的不同水溫、水質(zhì)要求等）。

凈化車間的主要施工程序

　　為避免凈化室(區(qū))裝飾裝修后被污損和確保施工過(guò)程的凈化管理，凈化車間裝飾裝修工程施工前廠房的主體結(jié)構(gòu)和屋面應(yīng)完成并驗(yàn)收合格，其中“廠房的主體結(jié)構(gòu)”，除了包括凈化車間的結(jié)構(gòu)工程外，還應(yīng)包括廠房的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，包含外墻及其門窗等。

　　由于凈化車間的裝飾裝修的凈化要求，為確保工程施工質(zhì)量，“規(guī)范”對(duì)其施工條件、施工現(xiàn)場(chǎng)管理等作了較為嚴(yán)格的通用性規(guī)定，具體工程施工時(shí)都應(yīng)認(rèn)真地遵守這些規(guī)定，作好凈化車間裝飾裝修工程的施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔管理、人員管理，確保施工過(guò)程的有序、清潔。

　　為確保涂裝工程的質(zhì)量，在進(jìn)行涂裝前應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)基層狀況，如基層養(yǎng)護(hù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度、垂直度以及表面狀況是否異常等，若不能達(dá)到要求都將影響涂裝層質(zhì)量。