PE管在工程施工方法

（1）進行溝槽開挖時，應先合理確定PE管道溝槽的槽底寬度，符合施工規(guī)定，以便進行人工作業(yè)。施工過程不得超挖溝槽，如果不慎超挖則宜采用天然級配砂石料進行填埋，填埋的砂石粒徑應在10mm-15mm之間，或者是蕞大粒徑小于40mm。

（2）管道基礎采用砂墊層基礎，應在接口部位預留凹槽，以便接口操作，接口施工完畢則用砂填埋。對于一般的土質(zhì)地段基底則只需鋪一層0.1M厚度的砂墊層。如果是軟土地基而且槽底位于地下水位下，則宜鋪一層厚度不小于500px的砂礫基礎。

（3）在進行下管安裝施工時，應當對開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎表面標高、檢查井等方面進行嚴格檢查，保證作業(yè)項符合施工要求和規(guī)定后再進行下一步工序，以提高施工質(zhì)量。

導致PE給水管破損的原因

PE管材市場現(xiàn)在看來比較混亂，各廠家生產(chǎn)的PE給水管質(zhì)量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或管材露天存放，都會導致管材質(zhì)量變差，影響工程總體質(zhì)量。

施工質(zhì)量問題：主要表現(xiàn)是焊口開裂泄露，主要是因為施工中沒有及時清洗管材和管件焊接部位，導致水、灰塵和砂子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時間和對接壓力等參數(shù)把握不成熟。

人為因素：如果施工覆土時埋入尖銳石塊等，重車駛過會導致漏水；在PE給水管上打眼盜水；挖掘機施工中挖漏管線；推土機推土等這些破壞都會導致給水管漏水和損壞。

PE管材的試壓方法與步驟

PE管材的試壓是非常重要的一個環(huán)節(jié)，直接關系到產(chǎn)品的使用，因此，需要我們在試壓PE管材時嚴格要求，下面我們就一起看下其試壓方法與步驟。

　在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的低處。

　壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。

　壓力試驗的測試壓力不應超過PE管材材壓力等級或系統(tǒng)中低壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。