數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇

數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、車孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。數(shù)控車床加工件內(nèi)孔加工適用方法如下：擴孔：擴孔是用擴孔鉆對已鉆出的孔做進一步加工，以擴大孔徑并提和降低表面粗糙度值。其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄滅火。擴孔可達到的尺寸公差等級為IT11~IT10,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預加工，也可作為精度不高的孔的終加工。

CNC加工 

CNC加工，用原材料直接加工出符合要求的樣件。這三種零件的過程一般是：粗加工——半精加工——（淬火，淬火和回火）——精密磨削——電加工——鉗工修整——裝配加工。CNC加工速度快，樣件表面質(zhì)量好，在完成表面噴涂、絲印和電鍍工藝以后，甚至比開模生產(chǎn)出來的產(chǎn)品還要光彩照人。數(shù)控技術適用的材料廣泛，可采用ABS、POM、PC、金屬等材料加工樣件，以滿足不同的客戶需求。尤其是采用質(zhì)量高、密度好的工程材料加工的樣品，具有的強度和韌性。

蘇州凱億勝機械設備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。傳統(tǒng)機床和加工方法的加工精度遠遠不能滿足現(xiàn)場消費和需求的快速發(fā)展，例如電子硅芯片，大規(guī)模集成電路和需要極高表面粗糙度值的液晶面板。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機樣品制作，客戶應急加工，產(chǎn)品定型批量加工。

如何實現(xiàn)cnc加工中刀具的補償功能

　　一、刀具半徑補償?shù)慕?、撤銷

　　簡單來說，刀具半徑補償分為刀具半徑左補償和右補償兩種。分別用G41和G42進行定義。沿刀具前進方向當?shù)毒咧行能壽E位于零件輪廓右邊時，稱為刀具半徑右補償;反之稱為刀具半徑左補償。

數(shù)控技術CNC加工常用刀具講解

　　2.2.1切削速度

　　切削基本的概念就是賦予切削刀刃以及被切削材相對速度，當?shù)度胁馁|(zhì)比被切削材硬而且切削速度達到時，被切削材與刀刃接觸的區(qū)域就會被移除。1端銑刀的特點在銑削2D形狀的工件時，由于與工件接觸的區(qū)域為外緣與底面，所以不論是刀間距或是切削深度都可以使用極有效率的數(shù)值。因此切削速度對于刀具的切削效果非常重要，如果切削速度不夠或太低，那么刀刃就不是在切削工件，而是在磨工件。為了產(chǎn)生切削速度，所以在車削中就是旋轉(zhuǎn)工件產(chǎn)生切削速度;在銑削中就是旋轉(zhuǎn)刀具產(chǎn)生切削速度。

　　當在旋轉(zhuǎn)時，1、2、3點的位置其對應的切削速度均不相同，甚至2這一點的切削速度幾乎等于0。因此球刀的缺點就是切削速度不穩(wěn)定。

　　你可以看到球刀在銑削3D的工件時刀刃與工件接觸的位置會不斷的改變，因此切削速度一直在改變。3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預加工，也可作為精度不高的孔的終加工。在a、c兩點時其切削速度穩(wěn)定，所以此區(qū)域為刀刃在切削工件，可以得到良好之加工面。而在b、d兩點時會因切削速度太低甚至沒有切削速度導致刀刃在摩擦工件，加工面質(zhì)量當然會大受影響。