模具技術(shù)的發(fā)展對(duì)模具的影響

模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。

　　隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。

　　我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。

模具加工廠(chǎng)今天為大家分析一下關(guān)于模具后期的加工流程和注意事項(xiàng)

模具的加工工藝流程安排如下：

　　1、底面加工，加工量保證;

　　2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查;

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);

　　4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各類(lèi)安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類(lèi)行程工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類(lèi)導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù);

　　6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度;

　　7、鉗工鑲作工序;

　　8、精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查;

　　9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;

　　10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。

簡(jiǎn)述模具廠(chǎng)生產(chǎn)的注塑模具結(jié)構(gòu)

1.成型零部件，這些零件主要決定制品的幾何形狀和尺寸。

2.模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)主要用來(lái)保證動(dòng)模和定模兩部分或模具中其他零部件(如型芯和凹模之間的準(zhǔn)確對(duì)合，以保證制品形狀和尺寸的度，避免各種零部件發(fā)生碰撞或干涉。

3.燒注系統(tǒng)，該系統(tǒng)是將注射機(jī)注射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對(duì)熔體充模時(shí)的流動(dòng)特性以及注射成型質(zhì)量等具有重要影響。該系統(tǒng)通常包括主澆道、分流道、澆口、冷料穴。

4.推出機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)是將塑料制品脫出模腔的裝置，其形式多樣，常用的有頂桿、頂管、脫模板（推板）等。

5.橫向分型抽芯機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料制品帶有側(cè)凹或側(cè)孔時(shí)，需要有此機(jī)構(gòu)。

6.排氣結(jié)構(gòu)，為的是在塑料熔體充模過(guò)程中排除模腔中的空氣和塑料本身?yè)]發(fā)出的各種氣體，以避免塑件產(chǎn)生缺陷。

7.冷卻加熱裝置，其作用是滿(mǎn)足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求，保證塑料熔體的充模和制品的固化定型。

8.支撐零部件，這類(lèi)零部件在注射模中主要用來(lái)安裝固定或支撐成型部件。