精密零件加工的方式

   精密零件切削加工。主要有精密車(chē)削、鏡面磨削和研磨等。在精密車(chē)床上用通過(guò)精細(xì)研磨的單晶金剛石車(chē)刀舉行微量車(chē)削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等、外表高度光潔的零件。

   精密零件加工。精密零件加工精度以納米，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時(shí)，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。國(guó)內(nèi)俗稱(chēng)的標(biāo)準(zhǔn)件是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的簡(jiǎn)稱(chēng)，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。屬于這類(lèi)加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

大型機(jī)械加工表面層的加工

在不同的工作條件下，精密圓件的表面粗糙度值是不同的。重載荷情況下零件的表面粗糙度值要比輕載荷時(shí)大。表面粗糙度的輪廓形狀和表面加工紋理對(duì)零件的耐磨性也有影響，因?yàn)楸砻孑喞螤罴氨砻婕庸ぜy理影響零件的實(shí)際接觸面積與潤(rùn)滑情況。

　　表面層的加工硬化使零件的表面層硬度提高，從而使表面的彈性和塑形變形減少，磨損減少，使零件的耐磨性提高。但硬化過(guò)度，會(huì)使零件的表面層金屬變脆，磨損會(huì)加劇，甚至出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，所以精密圓件的表面硬化層必須控制在一定范圍內(nèi)。

4、數(shù)控磨床類(lèi)：數(shù)控超精密磨床、高速曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類(lèi)高精高速專(zhuān)用磨床等，滿(mǎn)足精密超精密加工需求。　

5、數(shù)控電加工機(jī)床類(lèi)：大型精密數(shù)控電火花成形機(jī)床、數(shù)控低速走絲電火花切割機(jī)床、精密小孔電加工機(jī)床等，主要滿(mǎn)足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業(yè)的特殊需求?！?

6、數(shù)控金屬成形機(jī)床類(lèi)(鍛壓設(shè)備)：數(shù)控高速精密板材沖壓設(shè)備、激光切割復(fù)合機(jī)、數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)等，主要滿(mǎn)足汽車(chē)、摩托車(chē)、電子信息產(chǎn)業(yè)、家電等行業(yè)板金批量生產(chǎn)需求及汽車(chē)輪轂及行業(yè)各種薄壁、高強(qiáng)度、回轉(zhuǎn)型零件加工需求。　

7、數(shù)控專(zhuān)用機(jī)床及生產(chǎn)線(xiàn)：柔性加工自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)(FMS/FMC)及各種專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，該類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)是針對(duì)汽車(chē)、家電等行業(yè)加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類(lèi)零件加工需求。

二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),緊縮空程時(shí)間，減少不用要的定位誤差。

  三、以加工部位分序法:

  關(guān)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其構(gòu)造特性將加工局部分紅幾個(gè)局部，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何外形，再加工復(fù)雜的幾何外形;先加工精度較低的部位，再加工精度請(qǐng)求較高的部位。