過濾洗滌干燥三合一是從90年代逐漸在中國推廣使用的新一代固液分離工藝設(shè)備。多功能過濾洗滌干燥機(jī)組可以使物料在一個密閉容器設(shè)備中完成過濾洗滌和干燥三個工藝過程，的提高了設(shè)備利用率。避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)損失，節(jié)約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。

過濾洗滌干燥一體機(jī) 工作原理

    (1) 過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度較薄，只有～30mm；

    (2) 洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌；

    (3) 干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果；

    (4) 卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出斜口自動卸出；

     在二十世紀(jì)六七十年代，過濾洗滌干燥三合一設(shè)備在市場需求下漸漸發(fā)展起來，平底形式的過濾洗滌干燥三合一為一代典型產(chǎn)品，能夠達(dá)到密閉過濾環(huán)境、集合多種工藝過程等目的。但是平底三合一設(shè)備的本身設(shè)計特性決定了一些不可避免的短處：

   1、過濾面積小

     整個底面積為過濾面積，增加過濾面積的同時必須增加設(shè)備直徑，設(shè)備占地面積大；

   2、出料不徹底

     底面過濾層與出料口位于同一水平，通過內(nèi)部簡易攪拌刮料可推出一部分物料，但是沒有出料位差、攪拌與底面的安全間隙也造成殘留，物料無法自行排出，人工干預(yù)出料將一定程度影響物料純度，生產(chǎn)環(huán)境的把控度也隨之降低；

   3、換熱效果不理想

      換熱效果又可以從兩個方面進(jìn)行剖析，換熱面積及物料翻動；平底型過濾洗滌干燥三合一匹配攪拌形式比較單一，外部夾套的熱源為主要換熱面積；攪拌翻動物料形式典型為平面推趕，物料接觸夾套面受限，且底部過濾層由一定滯留不參與翻動，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更會大打折扣。

筒錐式過濾洗滌干燥機(jī) 優(yōu)勢分析

多功能過濾洗滌干燥機(jī) 工作原理

    (1) 過濾階段

      濾餅在不可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而升高；濾餅在可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而下降。在大部分的情況下，濾餅的厚度在20~50mm。

    (2) 洗滌階段

     過濾洗滌干燥機(jī) 的清洗工藝應(yīng)取決于試驗(yàn)。通常使用兩種不同的技術(shù)，置換清洗：使用相對較少的清洗液，得到高純度的產(chǎn)品；再打漿清洗：使用較多的清洗液，通過若干相同的步驟，能得到高純度的產(chǎn)品。

   (3) 干燥階段

      攪拌器旋轉(zhuǎn)，刮松濾餅，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動的攪拌葉同時對濾餅加熱，通過罐內(nèi)抽真空的方法降低沸點(diǎn)，液體迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，也可通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的水份，使物料加速干燥，提高干燥效果。