精雕機面向產(chǎn)品來講

雕刻機范圍廣，材料多“木材，塑料，晶片”等，偏重于“雕刻”，以小刀具，小切削，低硬度為主。精雕機介于雕刻機和CNC之間，用于模具，銅電極，石墨等產(chǎn)品的高速切削。

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精雕機從結(jié)構(gòu)上來講

雕刻機、精雕機以龍門定梁結(jié)構(gòu)為主，基本不帶刀庫，結(jié)構(gòu)剛性精雕機略強于雕刻機。主軸轉(zhuǎn)速上，往往雕刻機高于精雕機，采用電主軸的往往可以達到24000rpm甚至30000rpm以上，而采用氣浮軸承的電主軸可以達到60000rpm以上。

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在加工過程中，如何對雕刻機床設(shè)備進行保護？

1）保護對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。

2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機床的危害很大，飛到電控柜中會導(dǎo)致短路，飛到導(dǎo)軌中會降低絲杠、導(dǎo)軌的壽命，所以在加工時，要將機床的主要部分密封好。

3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。

4）在加工過程中，不要靠近切削區(qū)進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當(dāng)主軸電機在旋轉(zhuǎn)時，禁止在工作臺面上進行任何操作。

5）在開關(guān)機床門時，不要猛開猛關(guān)，在精加工時，開門過程中的沖擊振動，會導(dǎo)致加工出的表面有刀紋。

6）要給主軸轉(zhuǎn)速，后開始加工，否則由于主軸起轉(zhuǎn)慢，導(dǎo)致沒有達到想要的轉(zhuǎn)速就開始加工，使電機憋死。

7）禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。

8）嚴(yán)禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上，否則會損傷顯示器

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精雕機刀具本身對加工有什么影響，如何影響？

影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)。雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，它是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質(zhì)量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料時應(yīng)當(dāng)選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時，需要刀具鋒利一些，當(dāng)加工材料硬度較大時，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。另一類是幅面適中的精雕機：這種精雕機一般應(yīng)用于精細加工和有機標(biāo)牌制作。但是不能過鈍，否則切削力就過大，影響加工。刀具的磨制的關(guān)鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細膩切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面質(zhì)量。

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